磨削加工时,应选择(),为改善切削加工性,对不锈钢进行()处理。
切削纯铜。不锈钢等高塑性材料时。应选用直线圆弧型或直先型断屑槽。
精加工时,为厂(),所以应选用润滑性能较好的切削液。
粗加工时,由于产生大量的切削热,此时应选用()的切削液。
锯割硬材料和薄材料(如板料、管料)时,为了克服“打齿”现象,使几个齿可以同时切削,应选用()齿锯条。
孔的精度要求较高和表面粗糙度值要求很小时,应选用主要起()作用的切削液。
切削纯铜、不锈钢等高塑性材料时,应选用直线圆弧型或直线型断屑槽。()
粗磨高速钢螺纹车刀切削刃时应选用()砂轮刃磨后刀面和前刀面。
粗加工低速切削时应选用的润滑油是?
精加工时,为了()应选用润滑性能较好的切削液。
切削含钛的不锈钢应选用钨钛钴类硬度合金.
车不锈钢选择切削用量时,应选择()
用板牙套螺纹时,应选择()的切削速度。
数控切削加工程序时一般应选用轴向进刀。()
钻削硬度较高的工件时,应选用()的切削速度和较小进给量。
()时应选用较高的切削速度、较小的进给员和切削深度来切除较小的加上余量。
深孔加工的切削液,可用极压切削液或高浓度的极压乳化液,当油孔很小时,应选用粘度()的切削液。
当高速切削时,宜选用()刀具;粗车钢时,应选用()。
切削不锈钢时,切削液应该选用()。
切削纯铜.不锈钢等高塑性材料时,应选用直线圆弧型或直线型断屑槽。
切削用量选用原则是:精加工时,为保证表面质量,应选用( )
制造较高精度,切削刃形状复杂并用于切削钢材的刀具材料应选用()
零件加工"深孔加工的切削液可用极压切削液或高浓度极压乳化液,当油孔很小时,应选用粘度()的切削液
在钻削塑性、韧性较大的不锈钢时,需要加强润滑作用,这时可采用硫化切削液。()