矩形螺纹精车刀应磨有（）的修光刃。
刃磨高速钢梯形螺纹精车刀后，用油石加机油研磨前、后刀面至刃口平直，刀面光洁（）为止。
梯形螺纹时，径向切削力（），为减小切削力，螺纹车刀分粗，精车刀两种。
矩形外螺纹的槽宽用字母（）”表示。
组合件中，基准零件有螺纹配合，加工时螺纹中径尺寸，对于外螺纹应控制在（）尺寸范围。
车削钢料时，矩形螺纹车刀粗车每次的进给量为（），精车为0.02～0.1mm。
（）梯形螺纹精车刀的径向后角为0°
车削矩形螺纹的刀具主要有：45°车刀、90°车刀、（）刀、矩形螺纹车刀、内孔车刀、麻花钻、中心钻等。
加工钢料时，矩形螺纹车刀的径向前角通常选择为（）。
矩形螺纹轴向断面形状理论上为正方形、牙宽、牙槽宽、牙形高度理论上都等于螺距。
刀头宽度粗车刀的刀头宽度应为1/3螺距宽，精车刀的刀头宽应（）牙槽底宽。
镗盲孔的微调镗刀在镗杆中倾斜53°08′，镗刀头上的精密螺纹螺距为0.5mm，调整螺冒上刻有40格的刻线。当调节镗刀径向尺寸时。螺冒转过一格，刀头在直径方向镗刀移动（）。
高速钢梯形螺纹粗车刀的刀头宽度应（）牙槽底宽。
高速钢梯形外螺纹精车刀，背前角应为零度，为切削顺利也可在0～10度之间变化，但必须对刀尖角进行（）。
车外螺纹时，由于受车刀挤压会使螺纹大径尺寸胀大，所以车螺纹前大径一般应车得比基本尺寸小（）mm。
螺纹粗车刀的纵向前角一般为（）。精车刀为保证牙型角正确纵向前角一般为0°。
( )车削钢料时,矩形螺纹车刀粗车每次的进给量为0.2~O.3mm,精车为0.02~0.1mm。
车削矩形螺纹的刀具主要有：45°车刀、90°车刀、( )刀、矩形螺纹车刀、内孔车刀、麻花钻、中心钻等刀具。
精车梯形螺纹时，为了便于左右手车削，精车刀的刀头宽度应（)牙槽底宽。
下图所示为零件轴上的一段直螺纹，螺纹高度为3.68mm，螺距为6mm，螺纹尾端倒角为1.1P，刀尖角为60°，第一次车削深度为1.8mm，最小车削深度为0.1mm，精车余量0.2mm，精车削次数1次，螺纹车削前先精车削外圆柱面，编写数控程序。
刀头宽度粗车刀的刀头宽度应为1£¯3螺距宽，精车刀的刀头宽应（)牙槽底宽。
刃磨梯形螺纹精车刀时，到头的宽度要（)梯形的槽底宽，且刀体不能歪斜。
组合件中，若基准零件有螺纹配合，则加工时螺纹中径尺寸，对于外螺纹应控制在（）尺寸范围
梯形螺纹车刀的最大刀头宽度计算公式为：W=0.536P-0.366ac（其中P为螺距，ac为牙顶与牙底间的间隙)。（)
