蜗杆车刀在（）时径向前角一般为4°左右。
高速钢梯形螺纹粗车刀径向前角为（）。
梯形螺纹时，径向切削力（），为减小切削力，螺纹车刀分粗，精车刀两种。
硬质合金车刀加工（）时前角一般为0°～5°。
梯形螺纹精车刀的径向前角应取（）。
切割钢料时，（）仅适用次要零件或切割后仍需边缘加工的零件。
高速钢车刀加工灰铸铁时前角一般为（）。
车削钢料时，矩形螺纹车刀粗车每次的进给量为（），精车为0.02～0.1mm。
精加工钢料时，应选用哪一牌号的刀具材料？（）
梯形螺纹精车刀的纵向前角应取（）。
车削矩形螺纹的刀具主要有：45°车刀、90°车刀、（）刀、矩形螺纹车刀、内孔车刀、麻花钻、中心钻等。
高速钢梯形螺纹粗车刀的径向前角一般取（）。
外矩形螺纹精车刀刀头宽度为螺纹槽宽尺寸加0.03～0.05mm。
车削螺纹时，车刀的径向前角太大，易产生（）现象。
车削钢料蜗杆的粗车刀磨有（）纵向前角。
用带有径向前角的螺纹车刀车普通螺纹，磨刀时必须使刀尖角（）牙形用。
高速钢梯形外螺纹精车刀，背前角应为零度，为切削顺利也可在0～10度之间变化，但必须对刀尖角进行（）。
螺纹粗车刀的纵向前角一般为（）。精车刀为保证牙型角正确纵向前角一般为0°。
加工普碳钢材质试样时，使用高速钢刀车刀、刨刀的前角γ后角α如何选择？
加工塑性材料或精加工时，可选择（）的车刀前角。
粗车螺纹，螺纹车刀的径向前角应磨成（）。
( )车削钢料时,矩形螺纹车刀粗车每次的进给量为0.2~O.3mm,精车为0.02~0.1mm。
车削矩形螺纹的刀具主要有：45°车刀、90°车刀、( )刀、矩形螺纹车刀、内孔车刀、麻花钻、中心钻等刀具。
（）当矩形螺纹螺距小于4mm时，通常采用直进法使用一把车刀均匀进给完成螺纹的粗、精加工
