在编制箱体类零件数控走刀路线时，应在保证零件质量的前提下，尽量减少（）。
尺寸基准选择时，应尽量使设计基准和工艺基准重合，这样可以减少尺寸误差，易于加工。（）
由于数控机床的加工精度较高，所以在确定加工路线时，首先应考虑加工路线尽量短，其次再考虑加工精度。
若#24、#26表示的是加工点的X、Z坐标，则描述其X和Z向运动关系的宏程序段#26=SQRT{2*#2*#24}；所描述的加工路线是（）（FANUC系统、华中系统）。
若R4．R6表示的是加工点的X．Z坐标，则描述其X和Z向运动关系的宏程序段R6=SQRT[2*R2*R4]所描述的加工路线是（）。（SIEMENC系统）
要尽量减少数控加工的刀具交换次数，程序编写要尽量详细，以确保在机床运行时的安全可靠。
数控加工中，当某段进给路线重复使用时，应使用（）。
配送路线的选择应采用科学的合理的方法来优化的配送路线，尽量使配送的速度快、（）。
在保证加工质量的前提下应选择最大的切削用量，减少（），选取尽量大的切入量并减少空行程，以缩短基本加工时间。
制定加工方案的一般原则为（）、先内后外，程序段最少，进给路线最短及特殊情况特殊处理。
刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线，走刀路线是编写程序的依据之一。下列叙述中（），不属于确定加工路线时应遵循的原则。
加工路线确定时尽量简化数值计算的工作量，简化加工（）
国际物流需要合理选择运输路线和运约方式，尽量缩短运输距离和货物在途时间，加速货物的周转并降低物流成本。
毛坯制造时，如果（），应尽量利用精密铸造、精锻、冷挤压等新工艺，使切削余量大大减少，从而可缩短加工的机动时间。
若R4、R6表示的是加工点的X、Y坐标，则描述其X和Z向运动关系的宏程序段R6=SQRT{2*R2*R4}；所描述的加工路线是（）。（SIEMENS系统）
加工路线确定时对于某些重复使用的程序，应使用（）
若#24、#26表示的是加工点的X、Z坐标，则描述其X和Z向运动关系的宏程序段#26=SQRT{2*#2*#24}；所描述的加工路线是( ) 。（FANUC系统)
数控加工路线的选择，尽量使加工路线缩短，以减少段，又可减少空走刀时间。（）
若R4、R6表示的是加工点的X、Z坐标，则描述其X和Z向运动关系的宏程序段“R6=2Ka SQRT{2*R2*R4）；"所描述的加工路线是（）（SIEMENS系统）
毛坯制造时，如果()，应尽量利用精密铸造、精锻、冷挤压等新工艺，使切削余量大大减少，从而可缩短加工机动时间。
若24,26表示的是加工点的X、Z坐标，则描述其X和Z向运动关系的宏程序段26=[11]*SQRT{2*2-24*24};所描述的加工路线是()(FANUC系统、华中系统)。
若＃24、＃26表示的是加工点的X、Z坐标，则描述其X和Z向运动关系的宏程序段＃26=【＃l/＃2】*SQRT{＃2*＃2-＃24袖24};所描述的加工路线是（FANUC系统、华中系统）。
物流作业系统在（)、保管、搬运、包装、流通加工等作业中使用种种先进技能和技术，并使生产据点、物流据点、输配送路线、运输手段等网络化，以提高物流活动的效率。
拟定工艺路线的主要内容有定位基准的选择、表面加工方法的选择、加工顺序的（）
