在数控加工中，（）相对于工件运动的轨迹称为进给路线，进给路线不仅包括了加工内容，也反映出加工顺序，是编程的依据之一。
加工表面带硬皮的工件，同时为消除进给机构间隙的影响，走刀路线应选用（）。
机床的进给路线就是刀具的刀尖或刀具中心相对机床的运动轨迹和方向。（）
数控机床加工零件的程序编制不仅包括零件工艺过程，而且还包括切削用量、走刀路线和（）。
刀位点是指确定刀具与工件相对位置的基准点。
G01、G00编程所定义的刀具走刀路线区别是（）
加工中心能自动改变机床（）进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能。
在斜床身数控车床上加工外圆右旋螺纹，当螺纹刀面朝上安装时，主轴与走刀路线的关系是（）。
对刀点是数控加工中刀具相对于工件运动的起点，又称为（）。
走刀路线是指数控加工过程中刀具相对于工件的运动轨迹和方向。
确定工件加工工艺包括毛坏形状，零件定位装夹，刀具几何角度选择，刀具位置走刀步骤和（）等。
三轴加工叶片的优点是（）、走刀路线比较好控制，缺点是单面加工易变形、叶片边缘质量不好。
（）相对于工件的运动轨迹称为进给路线。
优化粗加工及空行程的走刀路线主要是为了（）。
数控加工路线的选择，尽量使加工路线缩短，以减少程序段，又可减少空走刀时间。（）
数控加工中，刀具刀位点相对于（）运动的轨迹称为进给路线，是编程的重要依据。
由于数控机床认为工件是运动的，所以数控加上程序中，记录的走刀路线实际上是工件运动的路线。
能对刀具相对于零件的运动轨迹进行连续控制，以加工任意斜率的直线、圆弧、抛物线或其他函数关系曲线的控制系统称为（）控制系统。
数控铣床上加工平行孔系，加工过程中刀具定位的走刀路线对孔的位置精度没有影响。
通过改变刀具补偿量，能实现使用同一把刀具、同一个加工程序完成对一个工件的多工步和多次走刀加工。
加工中心在确定走刀路线时，要考虑的问题是保证零件的加工精度和寻求（）的加工路线。
数控加工路线的选择，尽量使加工路线缩短，以减少段，又可减少空走刀时间。（）
确定走刀路线时，精加工最好采用順铣。（）
64、4．走刀路线包括切削加工路线及刀具切入、切出等非切削空行程路线。（）
