简述物料需求计划的计算步骤。
“物料需求计划”的英文缩写为（），主要应用于生产企业。
能力需求计划计算时，要求把物料需求计划的物料需求量转换为（），然后确定各工作中心在各时段的可用能力。
JIT是一种改善生产管理的技术，以色列物理学家EliGoldratt博士于70年代提出，用于安排企业生产人力和物料调度的计划方法。
在逻辑上DRP是物料需求计划MRP的扩展，通常在一种相关需求的情况下运作，由企业制定和控制的生产计划所确定。
根据生产周期来制定作业日程计划时，是以（）为基准，逆工艺顺序计算并安排各项作业或工序的开始和结束日期。
物料需求计划驱动主生产计划，再由主生产计划生成车间作业计划与采购计划。（）
MRP解决了订货点法的不足，它是一种根据产品生产的实际需求和预测来决定物料供应和生产计划的方法，可提供物料需求的准确时间和数量，把采购与生产紧密联系在一起。
计算机在生产统计、计划制订、库存管理和财务会计等中的应用属于（）。
物料需求计划计算的是相关需求计划。
MRP是一种较精确的生产计划系统，又是一种有效的物料控制系统，是协调生产的物料需求和（）之间的差距
根据最终产品的需求结构，计算出各个生产工序的物料需求量，在考虑了各生产工序的生产提前期之后，向个工序发出物流指令（生产计划指令）的推进方式，以这种推进方式进行物流控制的原理称为（）。
经过物料需求计算，在得出物料需求计划中主要反映出的信息是（）.
非独立需求库存控制模型即物料需求计划模型MRP，它是生产企业用来制订（）、进行生产管理的一种方法。
用于编制企业物料需求计划的计算机应用软件系统叫做（）。
物料需求计划（MRP）是20世纪60年代产生的存货管理方法，它是利用计算机编制材料物资需求计划的一种方法。
主生产计划是（），得出总需求计划和净需求量后制订生产作业计划和采购计划。
物料需求计划的计算是（）路线原则。
物料需求计划的基本步骤中，在计算每种物料的净需求量时，不需要根据（）数据。
即使是一种产品，其各个生产步骤、各种半成品、各个成本项目之间的生产特点和管理要求也可能不同，由此决定采用的成本计算方法也可能不同，需要将它们结合起来应用。()
物料需求计划是基于BOM清单，按月和生产计划进行各类物料的需求数量计算（）
物料需求计划是基于BOM清单，按月、（）生产计划进行各类物料的需求数量计算
马士华教授于1995年提出的一个三级集成的供应链管理下的生产计划与控制系统总模型，即把生产计划（MPS）、物料需求计划（MRP）和作业计划三级计划与（）三级控制系统集成于一体。
13、物料需求计划是利用主生产计划（MPS)、物料清单（BOM)、库存量、已订购但未交货量、采购提前期等资料，计算出需订购的物料数量及确定订购时间的一种物料管理技术。
