正常生产时催化剂注入反应器的载气为（）。
当烃化反应器床层压降过大，不能满足生产要求时，可以启用第五段进料，必要时切换反应器。
氨合成时，提高操作压力，循环气的压缩功增大。
正常生产中，烃化反应是放热反应，反烃化反应是吸热反应。
正常生产过程中，烃化反应压力波动较大时，应该（）。
正常操作过程中，烃化反应器中水含量偏高，可以采用的处理方法是（）。
循环压缩机的内侧干气密封投用时，循环气的压力应该为（）。
催化重整装置开工初期，当循环氢气中水含量小于（）PPm时，重整反应温度才可提至正常操作温度。
反应器催化干气的投入或切出应在有苯的情况下进行，即（）。
重整装置正常生产时，反应总温降增大，说明（）。
催化重整装置正常生产时，提高重整反应温度，重整循环氢在线氢分仪的读数是呈（）趋势。
烃化反应器催化剂在投用前必须对催化剂进行活化，主要目的是除去催化剂的粉尘。
正常生产中，烃化反应的乙烯转化率较低，可以通过提高苯烯比的方法来提高乙烯转化率。
用钛系催化剂进行生产时，开车初期一般采用总压控制，正常操作时采用分压控制。
循环压缩机的内侧干气密封投用时，循环气的压力应该为0kg/cm2（）。
在正常生产时，应尽可能地控制好加氢裂化反应器各催化剂床层的入口温度，使它们（）。
干气是催化裂化反应的副产物，一般收率为（）。
氨合成时，提高操作压力，原料气的压缩功增大。
为保证加氢催化剂床层温度骤然上升时，有足够的急冷氢进入反应器，正常操作时急冷氢阀的开度约为全行程的（）。
烃化催化剂存在Lewis酸中心，可以吸附乙烯分子，生成正碳离子，再与苯加成反应生成乙苯。
从工艺生产操作条件分析，当加氢反应器入口的与出口压差增大时，说明反应器（）。
烃化反应系统停工的基本原则是，首先联系总调将催化干气切入燃料气管网，其次是将烃化反应器切出系统，然后是维持“小苯循环”，逐步降低循环苯加热炉的热负荷。
烃化反应器停工时，先降低加热炉的出口温度，然后切断催化干气，再将循环苯改走旁路，最后用氮气将反应器内的物料吹扫干净。
关于催化剂在整个烃化反应过程中，说法正确的有（)。
