焦化汽油加氢时，主要需要解决的技术问题包括反应器压降及反应系统压降大和（）等问题。
如循环油中断，应立即把加氢裂化反应器（）降低15℃
催化裂化分馏塔采用（）可以使塔顶冷却面积减少，降低压降，并回收部分低温位热量。
当反应器压降指示器显示压降迅速增大时，表明床层结焦严重。
裂化反应器装填国产裂化催化剂牌号为（），代替HC-16
加氢裂化催化剂钝化过程中，在氨穿透反应器前任一床层温升不应超过（）℃，若超过该值，则立即停止升温。
对10～15MPa下的加氢裂化反应来说，循环氢中H2S的浓度（V）应保持在（）为宜。
由反应温度升高引起的催化裂化过裂化反应，过裂化点后，（）产率出现明显增加。
反应器的压降由反应器内构件压降和催化剂床层压降两部分组成。（）
高低并列式催化裂化装置，在催化剂输送线路上一般不需松动，仅在需要降低滑阀压降时方在滑阀上游补入松动气。
催化裂化反应总体热效应应表现为（）。
加氢裂化反应有裂化反应，加氢反应，异构化反应，氢解反应，重合反应等，以上反应为吸热反应（）。
加氢裂化催化剂钝化过程中，在氨穿透反应器前精制反应器入口温度应不大于（）。
加氢裂化原料与氧接触所生成的沉渣是结焦的前驱物，这些物质可能堵塞高压换热器和造成床层压降上升
催化裂化装置反应拆完大盲板之后装催化剂时，应维持正压差。
在正常生产时，应尽可能地控制好加氢裂化反应器各催化剂床层的入口温度，使它们（）。
对于分馏系统，应尽量（）由反应器出口到气压机入口这段压降，因此选用固舌形塔盘。
催化裂化催化剂的活性应体现出加快反应速率的性能。
循环裂化是把（）送回反应器重新裂化。
如果新氢浓度下降（含比氢气重的组分），加氢裂化反应器的床层压降会（）
精制反应器出口温度不应大于裂化反应器进口温度（）
加氢裂化催化剂钝化过程中，在氨穿透反应器前裂化反应器入口温度应不大于（)
加氢裂化装置要求反应器内任意点温度高出正常操作温度（)℃时，应立即进行降温处理。
反应加热炉炉管结焦,反应器床层压降增大,原料性质的变化等使系统压降增大。（)
