机床夹具刀具和工件组成的加工工艺系统在受力和（）的作用下会产生变形误差。
金属在常温下的加工变形过程中，其内部晶体发生变形和压碎，而引起金属的（）升高，塑性和韧性下降的现象，叫做金属的加工硬化。
加工细长轴时，如果采用一般的顶尖，由于两顶尖之间的（）不变，当工件在加工过程中受热变形伸长时，必然会造成工件弯曲变形现象。
工艺系统受热变形引起的加工（）有工件的热变形。
薄壁工件在镗削加工过程中常因（）的影响而引起变形，因而影响工件的加工精度。
大型轴类零件的加工，如操作者中途需休息时，应在工件中间部位用千斤顶或木头支撑，以防因（）作用引起工件变形。
在拉深过程中，由于板料因塑性变形而产生较大的加工硬化，致使继续变形苦难甚至不可能。为可后继拉深或其他工序的顺利进行，或消除工件的内应力，必要时进行（）热处理或（）的热处理。
天车主梁在焊接过程中局部受热过于集中，受热不均匀，而产生结构内应力，在使用过程中，结构内应力逐渐增加，使主梁产生永久变形。
薄壁套筒类零件装夹的关键问题是如何减小工件因（）而引起的变形。
（）产生于毛坯制造和机械加工过程中，会引起工件变形，影响产品质量，所以工艺上要采用适当措施予以消除。
为避免木材在使用过程中因含水率变化太大而引起变形，使用前须干燥至使用环境长年平均的（）。
在切削过程中，由于（）会引起机床和工件变形而影响镗削加工精度。
合理的定位方法，应使工件在加工过程中，因切削力或夹紧力而引起的（）
车削精密丝杠时，在热处理及加工工序间隙，加工工件要（），以免因自重而发生弯曲变形。
工件在加工过程中，因受力变形、受热变形而引起的种种误差，这类原始误差关系称之为工艺系统（）。
所选用的精基准应有较大的安装表面，使工件在夹紧及加工过程中变形较小，定位比较稳定。
细长轴切削中工件受热会产生变形，甚至会使工件（）在顶尖间无法加工。
薄壁工件在加工过程中，常因夹紧力、切削力合热变形的影响而引起（），影响工件的加工精度。
加工丝杠时常采用弹性或液压尾顶尖，是为了避免工件受热伸长而产生弯曲变形。
影响机械加工精度的原始误差有工艺系统（）、工艺系统受力变形所引起的误差、工艺系统热变形所引起的误差和工件的残余应力所引起的误差。
切削加工中若工件非均匀受热，其变形形式主要表现为（）
不属于工艺系统受热变形引起的加工误差（）。
如果采用一般的顶尖加工细长轴时，由于两顶尖之间的( )不变，当工件在加工过程中受热变形伸长后，必然会造成细长轴弯曲变形现象。
加工细长轴时，如果采用一般的顶尖，由于两顶尖之间的距离不变，当工件在加工过程中受热变形伸长时，必然会造成工件弯曲变形。（)
