夹紧是保证工件在定位以后的位置在加工过程中始终保持不变。
在夹紧工件时,夹紧力用尽可能的大,以保证工件在整个加工过程中位置稳定不变和防止振动。
在车削加工过程中,工件除受切削力作用外,整个夹具还受有离心力作用。固工件定位基准的位置相对切削力和重力的方向是变化的,因此夹紧机构产生夹紧力必须足够大,自锁性能赢更可靠。
在切削过程中,切削热核摩擦热等会引起机床和工件变形,这与夹紧不合理()。
工件的夹紧是在工件定位后通过夹具上的夹紧机构牢固地夹持工件,使之不因夹紧力、切削力、重力()等外力的作用而改变工件已确定的位置。
定位元件应具有足够的(),以保证在夹紧力和切削力的作用下,不致发生较大的变形,影响工件的加工精度.
工序卡的内容包括:工件的定位及夹紧方法,加工尺寸及(),机床及工艺装备等。
工件的加工区域刚性较差时,切削中往往产生振动,如果应用()并加适度的夹紧力,则可加强工件局部区域的刚性。
在切削加工过程中,工件要正确定位就必须完全约束其六个自由度。
()是指为完成一道或多道加工工序,在加工之前对工件进行的定位、夹紧和调整的作业。
定位与夹紧是装夹工件的两个有联系的过程,为使工件在切削力等作用下保持既定的位置不变,通常还需要将工件夹紧,因此可以认为只要工件被夹紧,其位置不变了,则工件的自由度也均被完全限制了。
工件定位后将其固定,使其在加工过程中保持定位位置()的操作,称为夹紧。
所选用的精基准应有较大的安装表面,使工件在夹紧及加工过程中变形较小,定位比较稳定。
在切削过程中,切削热核摩擦热讲会引起机床和工件变形,这与夹紧不合理()。
将工件在机床上或夹具中定位,夹紧的过程叫()。
确定夹紧力的(),()和()点时,应依据工件结构特点,加工要求,并结合工件加工中的受力状况定位元件的结构和布置方式来确定。
薄壁工件在加工过程中,常因夹紧力、切削力合热变形的影响而引起(),影响工件的加工精度。
夹紧机构在工件的加工过程中,要防止工件发生位移或()。
机械加工过程中,直接找正定位的装夹是将工件直接放在机床上,工人可用()等,对被加工表面进行找正,确定工件在机床上相对道具的正确位置后再夹紧。
为消除薄片工件在磨削加工中的夹紧变形,可以采用(),使工件在自由状态下定位和夹紧,消除夹紧变形或提高工件刚性。
通常把将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程称为装夹()
使工件在加工过程中保持定位位置不变的操作称为夹紧()
9、将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程称为()。
8、工件在加工过程中承受诸如重力、惯性力、切削力等的综合作用,如果夹紧力不够就有可能偏离最初的定位位置,因此夹紧力要大到足够抵消这些力才可以。