凸、凹模分开加工的缺点是模具制造公差（）、模具制造（）、成本较高。
某制品一型芯尺寸为20±0.20mm，收缩率为1％，模具设计时，考虑拔模斜度和模具磨损，该成型尺寸设计较好的是（）。
某制品一型腔尺寸为50±0.20mm，收缩率为1%，模具设计时，考虑拔模斜度和模具磨损，该成型尺寸设计较好的是（）。
塑料注射成型中，（）热流道模具均可用阀式浇口。
塑件几何形状在设计时除了要满足使用要求外，还要考虑成型工艺要求及模具结构。
在注塑成型中需要控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度。
在注射成型中需要控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度。
热苏夫力成型使用模具，要考虑模具的性能、（）、能否顺利脱模等问题。
热流道注射成型中应用最多塑料品种有哪些？
模具温度对热成型制品质量和生产效率有何影响？
下面不是热流道模具缺点的是（）。
近年来，国际上一些酒店内流行的木司成型方法有：立体造型工艺法、（）和模具成型法。
成型零件的基本尺寸需要在原有铸件尺寸基础上增加收缩部分尺寸，另外，考虑模具的磨损和制造，型芯需（）0.7Δ倍，而型腔需（）0.7Δ倍（Δ为铸件尺寸公差），中心距则不予考虑。
在离心浇铸和滚铸两种成型技术中都要求模具在成型过程中转动．二者的转动方式和转动对物料造型所起的作用有什么不同？
无流道模具中，热流道类的主流道和分流道均设在（）。
塑封中注塑成型工艺主要工艺参数有（）、模具温度、合模压力、注射压力、注射速度和成型时间。
影响塑件尺寸公差的因素有成型零件的制造误差、成型零件的磨损、成型收缩率的偏差和波动、模具的安装配合误差、（）的波动。
冲压模具依模贝形式分类有衡孔下料模、（）、连续模、成型模等几种类形；依产品材料分类有薄材模具和（）两种类形。
分型面的位置要有利于模具加工、排气、脱模及成型操作，无需考虑塑件的精度和表面质量。
热流道模具的特点有（）。
热流道注塑模具通常分为（）注塑模和加热流道注塑模两种。
从原理上讲，模具设计与塑料性能相符合，几乎所有的热塑性塑料都不可采用热流道注射成型。
在多型腔模具中，型腔和分流道的排列有（）和非平衡式两种。
近年来,国际上一些酒店内流行的木司成形方法有:立体造型工艺法、（）和模具成型法
