以下塑料制品的几何形状设计，从有利于成型和脱模、利于模具设计与制造的角度出发，制品的结构良好的是（）https://assets.asklib.com/images/image2/201703251325043592.png
塑料注射模具浇注系统的（）开设在分型面上应有一定脱模斜度。
塑料膜分型面位置要有利于模具加工、排气、脱模及成型操作，并有利于保证：（）。
将主型芯从成型位置抽至到不妨碍塑件的脱模位置所移动的距离称为抽芯距。
在脱模机构完成制品脱模后，为了继续注射成型，脱模机构必须回到原来位置。因此，注射模一般都应设置（）。
大多数情况下利用分型面或模具零件配合间隙自然排气。当需开设排气槽时。通常开设在分型面的凹槽一侧开设排气槽。
热苏夫力成型使用模具，要考虑模具的性能、（）、能否顺利脱模等问题。
双分型面模具的主流道凝料如何脱模？（）
塑料注射模分型面的位置要尽量使塑件留在（）上。
分型面式成型塑件，（）、排气和取出塑件的结合面。
根据进料口的位置，排气槽应开设在型腔最后充满的地方。尽量把排气槽开设在模具的分型面上。
分型面的位置要有利于（）。
将侧型芯从成型位置抽至不妨碍塑件脱模的位置，侧型芯在抽拔方向所移动的距离称为（）。
塑件设计时应考虑（）有利于模具分型、排气、补缩和冷却。
分型面的设计应考虑设在塑件外形最大轮廓处、利于塑件的脱模、便于模具的加工制造、有利于排气和（）等因素。
变形是坯体成型的主要缺陷之一，它和泥料、成型过程、设备、模具、干燥、脱模等均有关系。
塑料注射模中利用成型零件分型面及配合间隙排气，其间隙值通常在（）。
在实际的生产当中，有些模具在塑件成型后脱模较困难，甚至无法脱出，这可能是此模具没有设引气装置。
注射模设计排气系统是制品成型的需要，而设计引气系统则是制品脱模的需要。
【单选题】注射模中利用成型零件分型面及配合间隙排气,其间隙值依据塑料的溢料值而定，通常在 。
注塑工艺主要为以下步骤：储料→粒料溶胶→注射至模具，保压→冷却成型→脱模。（)
在推出结构完成制品脱模后，为了继续注射成型，推出结构必须回到原来位置。因此，注射模一般都应设置()。
为提高塑料在加工成型中的流动性和脱模性，可以使塑料产品的表面光亮美丽，在塑料中加入（)。
36、根据进料口的位置，排气槽应开设在型腔最后充满的地方。尽量把排气槽开设在模具的分型面上。
