在模具装配中，用低熔点合金浇注法，可以固定凸模、凹模和（）、（）等零件。
配制加工凸、凹模的特点是模具的间隙由（）保证，工艺比较简单，（）校核δ凸+δ凹≤Zmax-Zmin的条件，并且可放大（）的制造公差，使制造容易。
要求模具寿命较高时，冷冲模凸、凹模材料可选（）。
对于无导柱的模具，凸、凹模的配合间隙是在模具安装到压力机前就要进行调整。
凸、凹模分开加工的优点是凸、凹模具有（）性，制造周期短，便于成批生产。其缺点是模具制造公差小、模具制造困难、成本较高。
在成批生产的弯曲模具中，工作零件凸模、凹模的材料常选用（）
简单冲裁模凸、凹模加工工艺过程中，对凸模和凹模的位置精度要求是：圆形凸模的工作部分对装合部分的（）误差不得超过工作部分公差的一半。
无导向单工序冲裁模的特点是结构（），制造成本低，但使用时安装调整凸、凹模间隙较（），冲裁件质量（），模具寿命（），操作不安全。因而只适用于精度不高、形状简单，批量小的冲裁件的冲压。
冲裁模凸模和凹模的制造公差与冲裁件的尺寸精度、（）、刃口尺寸磨损有关。
拉深模具中的工作零件（凸、凹模），其材料常选（）
快换式冷冲挤模具是冲压过程中，不需要（），就可以很方便地更换凸、凹模。
超塑性成型在用于制造冲压凸、凹模方面受到一定限制的原因是（）
模具凸、凹模因热处理不当或装配不当变形是冲裁件出现毛刺的原因之一。
影响成型零件工作尺寸精度的因素主要有塑料制品的收缩率，凸、凹模的制造公差及其使用中的磨损等。
锌基合金冲裁模的落料凹模采用锌基合金，落料凸模用工具钢制造；而冲孔凹模采用工具钢，冲孔凸模则用锌基合金制造。
挤压环的作用是在（）压缩模具中用以限制凸模下行的位臵，保证获得最薄的水平飞边。（）没有加料腔，凸模与凹模在分型面水平接触。
注塑模具在使用过程中由于磨损易使凸模尺寸变大，凹模尺寸变小。
整体式凹模的优点与缺点分别是什么？它适用于什么样的模具？
弯曲V形件时，凸、凹模间隙是靠压力机的（）来控制的，不需要在设计和制造模具时确定间隙。
超塑性成型在用于制造冲压凸、凹模方面受到一定限制的原因是（）。
凸、凹模分别加工的优点是凸、凹模具有（互换性），制造周期（），便于（）。其缺点是（）小，凸、凹模的制造公差应符合（ ）的条件。
冲裁模凸模和凹模的制造公差与冲裁件的（）、（）、（）磨损有关。
板料冲裁工序中的凸、凹模间隙对冲裁件断面质量和模具寿命有重大影响。凸、凹模间隙越小，则冲压件毛刺越小、精度越高，模具寿命越长。（ ）
12、冲裁过程中与板料毛坯直接接触的模具零件包括凸模、凹模、固定板等。
