铸型浇注后,靠近铸型的铸件表面层由无方向性的柱状晶粒组成。
金属型铸造采用金属材料制作铸型,为保证铸件质量需要在工艺上常采取的措施包括:()()()()。
铸造内应力是铸件收缩时受到铸型和型芯阻碍而产生的。
金属型铸造采用金属材料制作铸型,为保证铸件质量需要在工艺上常采取什么措施?
铸造合金的充型能力主要取决于合金的流动性、浇注条件和铸型性质。所以当合金的成分和铸件结构一定时;控制合金充型能力的唯一因素是浇注温度。
铸件的工艺出品率与铸件的几何形状、浇注条件、加工要求有关,而与技术操作和管理水平无关。
由于铸型下部的铸件质量较好,故应优先选用铸型下部作为()。
铸件厚壁部分出现的孔洞,表面十分凹凸不平的孔,是因为铸型透气性不好产生的()。
为了确保铸件质量和延长铸型寿命,金属型铸造必须采取哪些工艺措施?
铸件由于铸造或热处理冷却速度不一,收缩不均或由于模样与铸型形状发生变化等原因,造成的几何尺寸与图纸不符的现象,称()。
确定浇注位置时,将铸件薄壁部分置于铸型下部的主要目的是()。
影响合金收缩的因素有()、()、铸件结构与铸型条件。
影响铸铁冷却速度的因素主要有()、铸件壁厚、铸型材料。
在铸型型壁容易产生夹砂的部位(),可防止铸件产生夹砂和鼠尾缺陷。
铸件产生缩裂废品与熔化铁水质量无关。
铸件上产生铸造变形的大小,与()有关。
确定浇注位置时,将铸件薄壁部分至于铸型下部的主要目的是()
铸造时按照“零件图→工艺图→铸型→模样→铸件→零件”排序生产是正确的。
工艺过程精度检测能预防废品的产生,从工艺上保证所需的精度。
铸件产生气孔废品与熔化铁水质量无关。
铸件在固态收缩时,因受到铸型、型芯、浇冒口、箱带等外力阻碍而产生的应力称为()。
如果型砂强度不足,铸型在搬运、合型和浇注过程中易损坏,使铸件产生()、()等缺陷。
模样用来形成铸型型腔,铸型用于形成铸件的外形等。芯盒用来制造砂芯(型芯),型芯用于形成铸件的内孔、内腔或局部外形。
铸件线收缩率与合金的自由收缩有关,也与铸件结构、铸型、砂芯的退让性等有关。()