刮削精度常用25×25mm2面积内的接触斑点（贴合点）来确定规定普通平面的贴合点为（）
一般浇注、可塑料和喷涂纤维衬里的辐射锚固钉间距为（）mm、钉顶距衬里内表面40mm；对流锚固钉间距为（）mm，钉顶距衬里内表面35～40mm；炉顶和（）锚固钉间距为200×200mm，钉顶距衬里内表面25～30mm。
电渣压力焊时接头焊毕，应稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具；敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25mm及以下时不得小于（）mm；当钢筋直径为28mm及以上时不得小于6mm。
粗刮轴瓦时，轴瓦内表面研点数为（）点（25mm×25mm）研点分布要均匀。
采用边长25mm立方体试验样品试验时，在24h内出现自燃的物质属于（）自燃物质。
细刮削要求在25毫米见方内出现（）点。
精刮削的表面要求在25毫米见方出现()点。
细刮削要求在25毫米见方内出现()点。
普通机床刮削导轨的接触精度约为（）点/25mm×25mm。
刮刀长450mm-600mm、宽25-30mm、厚3-4mm、此刮刀一般用于（）刮削.
对于设备工作台面，普通机床导轨及导向面的刮削研点数，一般25毫米见方内为（）点。
刮削导轨的接触精度（导轨宽度小于25mm）高精度机床导轨为（）点/25×25mm。
当坐标镗床的工作台工作面为刮研面时，用涂色法检查在25mm×25mm内接触点数不得少于（）。
检验刮削精度，用25mm2的正方形方框内的研点数的多少来确定，研点数达到8～16个点时，精刮结束
当塌落度大于25mm且小于70mm时，用标准振动台成型。拌合物1次装满并少有富余。开动振动台至混凝土表面出现浮浆为止，振动过程中随时添加混凝土使试模常满，振动时间一般不超过（）s。振动结束后，用钢直尺刮去多余混凝土，用镘刀初次抹平，待试件（）后，再次将试件仔细抹平
当坐标镗床的工作台工作面为刮研面时，用涂色法检查在25mm*25mm内接触点数不得少于（）点。
密封结合面的一般平面刮研精度约为每25mm×25mm内研点数为（）。
精刮削的表面要求在25毫米见方出现（）点。
在刮削平板时，每25×25mm2内的研点数越多，精确度越低。（)
轴承外圆锥刮削后显点要求在每25mm×25mm内显示（)点即可。
采用电渣压力焊,敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25mm 及以下时不得小于（）；当钢筋直径为28mm 及以上时不得小于
在刮削大型坐标镗床的立柱时，要求立柱导轨面的接触点达到（）/ 25X 25mm2
当周围环境温度为 25℃时,距门（孔) 300mm 以外的炉体外表面温度不得超过（) 。 ——[单选题]
《锅炉节能技术监督管理规程》G0002中规定当周围环境温度为25℃时，距门300mm以外的炉体外表面温度不得超过50℃。（)
