胶料硫化时间是由胶料配方和硫化温度来决定的，对于给定的胶料来说，在一定的硫化温度和压力条件下，最适宜的硫化时间适宜硫化时间的选择可通过（）测定。
顺丁橡胶、丁苯橡胶基本混炼配方中加入的硫化促进剂是TBBS（N―叔丁基―2―苯并噻唑次磺酰胺），它所起的作用是（）、（）、（）、（）。
用物理性能法测定正硫化有几种方法？
什么是正硫化？
输送胶带的热接工艺中最主要的是橡胶的硫化温度和硫化时间。
热硫化期的时间对衡量硫化工艺有何意义？
什么是正硫化时间？
正硫化时间通常可用（）来表示。
计算题：已知某橡料在140℃时正硫化时间为20分钟，试计算在130℃时的等效硫化时间（设硫化温度系数K=2）。
在橡胶加工过程中有一名词“正硫化”是指胶料（）。
干法脱硫工艺中，当产品气硫化氢含量检测结果接近或等于（）时，应及时倒换脱硫塔，并记录倒换时间。
混炼温度过高，过早地加入硫化剂且混炼时间过长等因素会造成胶料产生（）。
模压工艺中，为了橡胶底更好的发生硫化反应，应尽量延长硫化时间。
胶料正硫化时间的长短受哪些因素影响？
你认为焦烧时间的长短在硫化工艺中有何意义？
取得工艺性能、硫化胶性能的配方设计原理各是什么？
理论正硫化时间
试述用物理―化学法和物理性能法测定正硫化？
工艺正硫化时间T90
正硫化的测定方法有哪些？
工艺正硫化时间
橡胶胶料的加工，硬度在硫化开始后即迅速（），在正硫化点时基本达到（），（）硫化时间，硬度基本保持恒定。
计算题：已知某橡料在140℃时正硫化时间为20分钟，试计算在150℃时需要多少时间硫化？（设硫化温度系数K=2）。
硫化三要素分别是硫化工艺、硫化压力和硫化时间。
