切削加工性能一般由工件切削后的表面粗糙度和刀具寿命等方面衡量，一般认为材料具有适当的硬度和足够的脆性时较易切削。
积屑瘤对加工的影响是：增大刀具的（）；影响工件加工精度和表面质量。
对工件已加工表面质量影响最大的是（）
加工表面质量对机器使用性能有哪些影响？
切削过程中，部分积屑瘤会嵌入已加工工件表面，形成硬点毛刺，使加工件的表面粗糙度受到严重影响。
在切削加工中，下列对零件表面粗糙度有直接影响的因素是（） ①刀具几何形状 ②切削用量 ③工件材料 ④机床精度
要提高电加工的工件表面质量，应考虑（）
刀具的选择主要取决于工件的外形结构、工件的材料加工性能及（）等因素。
切削热会影响工件的加上质量，使工件产生热膨胀，从而破坏了工件的加工精度和加工表面粗糙度。
刀具材料要根据工件材料的特点、加工性质、加工条件和（）的性能进行选择。
换向器的加工质量对性能影响很大﹐加工表面应为光泽镜面﹐光洁度（）以下。跳动控制在0.01mm以下﹐电刷与换向器的吻合表面应大于80%等。
用定尺寸刀具法控制加工表面尺寸，工件精度主要由（）决定，刀具刃磨质量、加工余量影响加工精度。
影响木材切削加工质量的主要因素有：切削速度和工件进料速度、木材性质、木材含水率、（）、机床和刀具的性能。
锉刀（）选择，决定于工件材料的性质，加工余量的大小，加工精度和表面粗糙度要求的高底。
构件的疲劳极限不仅与材料的性能有关，与构件的外形截面尺寸以及表面加工质量无关
冷卷弯时的变形越大，材料加工产生的冷作硬化也就（），因而在材料的内部积聚很大的内应力，这会严重影响制造质量，甚至产生裂纹造成工件报废。
零件加工中，（）是影响工件表面质量的主要原因。
在选择车削加工刀具的刃倾角时，为防切屑流向已加工表面， 避免划伤己加工表面，保证工件的已加工表面质量，精加工刃倾角取
使用表面粗糙度比较样板测量工件的表面粗糙度时，应注意不要受（）的影响。 A. 加工方向 B. 材料反射能力 C. 材料光泽性 D. 材料硬度 E. 加工面积 F . 工件外表
为什么机器零件一般总是从表面层开始破坏的？加工表面质量对机器的使用性能有哪些影响？
切削刃老化时会对加工件的精度及表面质量产生较大的影响。（)
刀具严重磨损，会影响工件的加工精度和表面质量、但可提高生产效率。（)
从经过粗加工的表面上切去较少的加工余量，使工件达到较高的加工精度及表面质量的工序为精加工工序（）
切削过程中的振动不仅影响工件的加工精度和表面质量，而且还会降低刀具寿命，影响生产率。（)
