喷嘴挡板的有效位移仅为（），但若发生变形会对仪表精度产生较大影响。
定位元件应具有足够的（），以保证在夹紧力和切削力的作用下，不致发生较大的变形，影响工件的加工精度．
超精密切削时，金刚石刀具切削刃锋锐度对切削变形和加工表面质量的影响如何？
切削加工中的振动会影响已加工表面的质量。其中，低频振动会产生波度，高频振动会产生粗糙度。
在切削过程中切削刃正在切削的工件表面称为已加工表面。
曲轴由于其质量中心不在回转轴上，所以在切削加工产生了（），容易引起多自由的振动，严重影响加工精度和质量。
精车选择切削用量主要考虑保证加工精度和表面质量，应选择较大的（），使用硬质合金车刀车削。
在切削加工中，下列对零件表面粗糙度有直接影响的因素是（） ①刀具几何形状 ②切削用量 ③工件材料 ④机床精度
加工塑性材料出现带状切屑时会对切削加工造成（）影响。
板材厚度上的精度、表面质量和平度，对回弹有较大影响。若板料厚度上公差范围大，其回弹角的波动就大；板料厚度越薄，受这方面的影响就越大。此外，若材料表面不平、凸起及有杂质，则在弯曲时将会产生应力集中，因而对回弹有较大的影响。
切削热会影响工件的加上质量，使工件产生热膨胀，从而破坏了工件的加工精度和加工表面粗糙度。
镗刀的（）将影响切削刃的锋利程度及刀具强度，影响工件表面质量。
端铣刀（）的主要作用是减小副切削刃与已加工表面的摩擦，其大小将影响副切削刃对已加工表面的修光作用。
（）指在生产过程中起主导、关键作用的设备。认定的条件是具有专用性强，没有在线替代的，发生故障时会影响公司生产或造成重大环境污染的设备；或具有精度要求高、功能复杂的特点，发生故障时会对产品的质量、品种、成材率、产量和安全造成较大影响的设备。
产生（）时，切削力波动大，切削力和切削热都集中在刃口附近，使刀具刃口极易磨损和崩落，同时还有振动，影响加工表面质量。
切削加工中的振动会影响已加工表面的质量。其中，低频振动会产生粗糙度，高频振动会产生波动。
机加工时，在切削力、惯性力及夹紧力等的作用下，工艺系统产生不同程度的热变形使原来调整好的相互位置发生变化，从而影响零件的加工精度（）
在转速值一定时，由于切削刃上各点的切削速度是不同的，考虑到刀具的磨损和已加工表面质量等因素，切削速度应取（）。
进给量对切削加工表面粗糙度的影响较大。
薄壁工件受切削力的作用，容易产生振动和变形，影响工件的加工精度。
面铣刀主要用在立式铣床或卧式铣床上加工台阶面和平面，特别适合较大平面的加工，主偏角为90°的面铣刀可铣底部较宽的台阶面。用面铣刀加工平面，同时参加切削的刀齿较多，又有副切削刃的修光作用，使加工表面粗糙度值小，因此可以用较大的切削用量，生产率较高，应用广泛
用右偏刀车端面时,如果车刀由工件外缘向中心进给,则是用副切屑刃车削。当背吃刀量较大时,因切削力的作用会使车刀扎入工件而产生（）
负倒棱位于刀具的副切削刃处，主要用于改善已加工表面的质量，易产生较大的径向力。
切削过程中的振动不仅影响工件的加工精度和表面质量，而且还会降低刀具寿命，影响生产率。（)
