轧件在孔型中轧制时，压下量一般是均匀的。
平砧拔长过程中，应注意每次压下后坯料截面的宽高比应小于（），否则翻转90o再拔时易产生弯曲和折叠。
型钢成品前孔来料过大或成品孔压下量过大产生（）。
铜合金流动性差，易形成折叠，因此，锻造用的上下砧子圆角半径要大，拔长送进量要大，但压下量应控制适当。
拔长时，为保证拔长的效率，每次的送进量越大越好。
成品孔来料过大或成品孔压下量过大，产生过流满，多产生（）。
压下量和压下率是一个概念。
轧件压下量所占原始高度的百分比称为（）。
为了确保热轧型钢产品晶粒是细化的，在孔型设计中均使成品孔型的压下量最大。
拔长时，为提高效率，送进量应大些。
轧机调整不良，两边压下量不一致，易产生（）。
轧制钢板时，由于轧辊不水平，造成轧件宽度方向压下量不均，会产生镰刀弯，当左侧压下量较大时，钢向（）方向弯。
轧制时若轧件宽度方向压下量不均，会产生镰刀弯，当左侧压下量较大时，钢向（）方向弯。
在合理的送进量范围内，提高拔长效率的措施为（）。
为防止坯料在镦粗时产生弯曲，坯料原始高度应小于其直径（）
锻件内部横向裂纹产生的原因可能是冷锭加热速度过快形成的加热裂纹，也可能是拔长低塑性材料时相对送进量（）造成的。
钢锭拔长时，为使其内部锻透，应在高温下采用大压下量进行，相对送进量应为0.5~0.8。
热连轧机组分配各架压下量的原则，一般是充分利用（）的有利条件，把压下量尽量集中在前几架轧机。
冷钢锭在低温区加热速度太快或者塑性较低的钢锭拔长时，相对送进量太小（＜0.5）时，严重的不均匀变形，使中心部分的金属受到很大拉应力，致使内部产生（）
弯管时如果弯曲模速度小于靠背模的送进速度，则经常会发生（）缺陷。
生产中轧件压下量大或温度（）等有时产生打滑。
合金钢锭和5t以上的碳素钢钢锭在镦粗前必须进行倒棱，倒棱时压下量控制在30mm～50mm，操作要轻快，以保证（)，合使镦粗时不产生表皮缺陷，同时减少钢锭锥度，去除棱边，以减小钢锭镦粗时的不均匀变形。
锻压就是对金属坯料施加外力，使其产生塑形变形，改变其尺寸形状及改善其性能用于机械工件或毛坯的成型加工方法。()
平砧拔长过程中，应注意每次压下后坯料截面的宽高比应小于（)，否则翻转90°再拔时易产生弯曲和折叠。
