当用绝对编程GOO指令时，X，Z后面的数值是（）位置在工件坐标系的坐标值。
绝对坐标编程时，移动指令终点的坐标值X、Z都是以（）为基准计算。
在编制加工程序时，绝对命令与增量命令（）混用。
在编制箱体数控加工工艺方案时，应在保证零件质量的前提下，尽可能采用最短路径。
实际编制加工程序时，为计算尺寸直观方便，常采用绝对坐标和增量坐标灵活混用编程。
在编制箱休类零件在数控镗床上的加工走刀路线时，应在保证零件质量的前提下（），程序编写要简捷，确保机床运行安全可靠。
在编制加工程序时，绝对命令和增量命令不可以混用。
坐标系内几何点位置的坐标值均从坐标原点标注或（），这种坐标值称为绝对坐标。
在编制数控加工程序以前，应该根据图纸和（）的要求，计算零件轮廓和刀具运动轨迹的坐标值。
数控程序中刀具运动位置的坐标值的表现形式有（）。
在绝对坐标系中所有刀具运动轨迹的坐标值都以（）为计算基准，而增量坐标系中所有运动轨迹的坐标值都相对前一位置进行计算的。
绝对值方式是指控制位置的坐标值均以机床某一固定点为原点来计算计数长度。（）
在编制零件加工程序时，分析图纸不属于数控编程中的一部分。
程序编制的一般过程是确定工艺路线、计算刀具轨迹的坐标值、编写加工程序、程序输入数控系统、程序检验。
在编制数控车床加工程序时，指定坐标值的方法有3种，分别是：（）、（）、（）。
若把工件原点的坐标值通过键盘输入偏量寄存器PS01，程序调用工件原点时采用的指令是（）。
数控程序中的坐标值X值为30．012mm，Y值为负9．8mm时，（）的表达方式是等效的。
在编制零件加工程序时，可以同时使用绝对和增量两种方式。
NC机床零件加工程序的编制方法有（）和（）两种方式。
在编制数控加工程序以前，应该根据图纸和( )的要求，计算零件轮廓和刀具运动轨迹的坐标值。
数控程序中的坐标值X值为30.012mm，Y值为负9.8mm时，（)的表达方式是等效的。
相对于固定坐标原点给出的刀具或车床运动位置的坐标值称绝对坐标。（)
数控程序中刀具运动位置的坐标值的表现形式有（)。
9、数控机床加工零件时，把加工的全部工艺过程、工艺参数和位移数据编制成程序，并以数字信息的形式记录在控制介质上，用它控制机床加工。
