氧化铁皮压入，是铸钢时产生，经热轧而形成
在镀锌的锌池的高热使其氧化皮从钢铁表面脱落并沉积池底形成渣滓。
板坯（）时产生的一次氧化铁皮难以除尽，轧制时被压入到钢板表面上。
加热时钢表面与高温炉气接触发生氧化生成氧化铁皮称为（），在轧制过程中表面氧化铁皮脱落，热的金属表面与水和空气接触还会生成新的氧化铁皮称为二次氧化铁皮。
厚钢板表面可以有压入的氧化铁皮。
涂料在涂装后产生脱落的原因是被涂物质过分光滑，涂前未经过表面处理，或残存水分、油污、氧化皮等。防治办法是过分光滑的物面要用砂纸打磨成平光，对水分、油污、氧化皮等要彻底清除。
钢锭中有皮下气泡是常见的一种缺陷，从表面上看不到，但一经加热，表面形成氧化铁皮，轧制时，铁皮脱落，则气泡暴露，其对轧制产品的影响程度与延伸系数有关。
钢板表面不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、折叠、夹杂和压入氧化铁皮。钢板不得有（）。
热轧带钢表面的氧化铁皮是在（）及其以后冷却过程中形成的。
钢材表面已发生锈蚀且部分氧化皮已经剥落属于钢材表面锈蚀等级的（）级。
如果在热轧生产过程中，不慎把细碎的氧化铁皮压入轧件中去了，当轧件冷却后，在钢材表面就形成白点缺陷。
钢材锈蚀表现为部分氧化膜脱落，呈红褐色或淡褐色，锈蚀物呈堆积状粉末，用硬棕刷或钢丝刷才能除掉，去锈的表面材料粗糙。这种锈蚀现象称为（）。
前箱液面波动会引起表面膜张力波动造成氧化膜脱落使铝板表面产生（）缺陷；也可能产生铸轧表面横纹，冷轧使用后形成（）。
当除鳞箱喷嘴水压过低时，易在钢钢表面产生氧化铁皮压入缺陷。
带钢表面氧化铁皮压入是在（）阶段氧化铁皮压入带钢表面造成的。
热轧后钢材表面氧化铁皮的构成，最外面的应是（）。
氧化皮因锈蚀而脱落，已经出现全面锈蚀的表面经喷丸除锈后达到的很彻底清理级的清洁程度表示为（）。
在摩擦过程中，运动副工作表面上的（）不断脱落和形成使运动副零件金属损失的现象称为氧化磨损。
“钢材表面已发生锈蚀且部分氧化皮已经剥落”属于钢材表面锈蚀等级的（）级。
锅炉在大修时发现过热器管外表面呈紫色表明管子运行（）；若外表面产生了氧化铁皮层，且脱落后呈紫灰色并夹杂亮点表明管子运行（）。
无论是厚板或薄板，表面皆不得有（）和压入氧化铁皮（）。
热轧带钢表面的氧化铁皮是在（）及其以后有的冷却过程中形成的。
什么是压入氧化铁皮？形成原因是什么？
氧化铁皮压入钢板表面的表现呈（）。
