铝热焊焊接的钢轨焊缝容易产生的缺陷有气孔，夹杂（渣）裂纹外，还应特别注意，面积型疏松、（）缩孔和未焊合等缺陷。
硅是钢轨中的强化元素之一，在钢轨中形成SiO2氧化物，以非金属夹杂物的形式残存在钢轨中，这种氧化物硬而脆，往往是（）的发源地。
钢锭（坯）的皮下气泡或非金属夹杂，轧制后未焊合暴露就形成（）。
过热是加热温度过高或在高温状态下原料在炉内停留时间过长，金属晶粒除增大外，还使偏析夹杂富集的晶粒边界发生氧化熔化。
钢坯有裂缝或皮下气泡，非金属夹杂物，经轧制破裂暴露产生（）。
气孔、夹杂、偏析等缺陷大多是在焊缝金属的二次结晶时产生的。
非金属夹杂物的变性处理就是向钢液中加入某些固体溶剂，如钙－硅线、稀土合金等，改变存在于钢液中的非金属夹杂物的性质，达到消除或减少它们对钢的性能的不理影响，以改善钢液的浇注性，保证连铸工艺的顺利进行。
钢锭底部负偏析沉积堆含有大量高熔点非金属夹杂物，如硅酸盐之类，只有将它们清除干净，锻件才能经得起超声波检查。
焊缝中的偏析、夹杂、气孔等是在焊接溶池（）过程中产生的。
板带坯中聚集过多的非金属夹杂物和严重的化学成份偏析产生（）。
锻件进行低倍检验，可以检查出锻件内部金属疏松、偏析、外来夹杂的级别程度，以及有无白点、（）等情况。
钢坯有裂缝、皮下气泡或非金属夹杂物经轧制破裂暴露为（）。
焊缝中的偏析，夹杂，气孔缺陷是在焊接熔池的（）过程中产生的
钢锭(坯)的皮下气泡或非金属夹杂物，轧制后暴露就形成发裂纹。
检查铸件中的白点、夹渣、缩孔等缺陷，宜选用（）。
（）检验是把材料的试样经过酸（或碱）蚀后，用肉眼或低倍放大镜对其表面进行观察。它主要用来检查组织的偏析、疏松、气泡、裂纹、白点、夹杂、缩孔残余等缺陷。
非金属夹杂按来源分为内生夹杂和外来夹杂，其中对钢危害最大的是（）。
连铸坯低倍检验可以显示（）.偏析.夹杂.裂纹.气孔.白点等。
缩孔是金属最后凝固的部位，在其周围常存在大量非金属夹杂及氧化物等杂质，因而钢轨强度显著（）。
钢锭内部缺陷有钢质不良、偏析、缩孔、疏松、皮下气泡和非金属夹杂等。
钢中非金属夹杂物主要来源：原材料，炉渣、炉衬、浇注耐材，（），生产过程中的（）。
合金钢中的白点现象是由于夹杂引起的。
铝热焊焊接的钢轨焊缝容易产生的缺陷有气孔，夹杂（渣）裂纹外，还应特别注意，（）疏松，缩孔、和未焊合等缺陷。
（）是很有害的元素，呈非金属硫化物夹杂物存于钢中，具有强烈的偏析作用，降低各种机械性能
