钢锭的表面夹杂在钢锭的加热及轧制过程中能够消除。
钢筋有（）过程中的缺陷，以及钢筋的化学成分含量的不稳定，常常反映到抗拉强度上，当含碳量过高，轧制终止时温度过低，抗拉强度就可能很高；当含碳量少，钢中非金属夹杂物过多时，抗拉强度就较低。
隐藏在钢锭表皮下面的大型非金属夹杂物叫（）
钢锭（坯）的皮下气泡或非金属夹杂，轧制后未焊合暴露就形成（）。
发纹是钢中材料夹杂在轧制过程中沿轴向形成的缺陷，磁痕沿工件金属成形时的流线方向呈直线或微弯的线状
钢锭中有皮下气泡是常见的一种缺陷，从表面上看不到，但一经加热，表面形成氧化铁皮，轧制时，铁皮脱落，则气泡暴露，其对轧制产品的影响程度与延伸系数有关。
钢坯有裂缝或皮下气泡，非金属夹杂物，经轧制破裂暴露产生（）。
钢水中含有大量气体，当钢水凝固时未排除的气体形成气泡，靠近钢锭外层的气泡称为皮下气泡。
钢锭底部负偏析沉积堆含有大量高熔点非金属夹杂物，如硅酸盐之类，只有将它们清除干净，锻件才能经得起超声波检查。
钢锭的夹杂缺陷经过加热及轧制能得到消除。
连铸坯中有非金属夹杂，轧制后易产生（）缺陷。
板带坯中聚集过多的非金属夹杂物和严重的化学成份偏析产生（）。
钢坯有裂缝、皮下气泡或非金属夹杂物经轧制破裂暴露为（）。
连铸坯中非金属夹杂物按生成方式可分为内生夹杂和外来夹杂。
连铸坯中非金属夹杂物按来源可分为内生夹杂和外来夹杂。
铸坯表面嵌入非金属夹杂物，该种缺陷称为（）
连铸坯中非金属夹杂物有哪些类型？
保护渣的作用是：绝热保温、隔绝空气防止钢水二次（）、吸收非金属夹杂物净化钢液、在铸坯凝固坯壳与结晶内壁间形成润滑渣膜、改善了结晶器与坯壳间的（）。
玻璃形成阶段结束时，整个熔融体包含有许多气泡，除去玻璃液中可见的气体夹杂物的过程，称为（）。
钢加热氧化严重时，会使钢的皮下气孔暴露和氧化，经轧制后形成（）
钢锭内部缺陷有钢质不良、偏析、缩孔、疏松、皮下气泡和非金属夹杂等。
铸坯内部缺陷主要是内部裂纹、（）、中心疏松、非金属夹杂物。
钢锭表面常见缺陷有（），横裂，重皮，夹杂，气孔及坯皮下气泡
