加氢循环氢的作用包括：（）。 ①提高反应器内氢分压 ②促使原料油雾化 ③改善反应温度分布
原料油预热温度升高，反应温度上升。
在反应温度、进料量、配比等因素不变情况下，随着反应压力的升高，则反应器催化剂的选择性（）。
提升管出口温度的影响因素有催化剂循环量的变化、反应进料量及性质、再生温度的变化、催化剂（）。
当钢管施焊的环境温度过低时，钢管的壁厚又较大时，在保证钢管性能和防腐层性能的情况下，可适当提高预热温度，但不易超过预热上限温度（）℃。
反应器进口温度控制系统发生故障，在负荷不变的情况下，降低反应进口温度的目的是防止反应器出现超温损害催化剂的活性。（）
反应温度下降时，可以采用提高进料预热温度或降低反应器进料量的方法。
在加工量不变的情况下，提高油浆循环量，加热炉入口温度会（）。
在两器催化剂循环量与循环催化剂循环量一定的情况下，予烧焦管风量减少则预热烧焦管压降（）。
催化重整装置正常生产时，提高重整反应温度，重整循环氢在线氢分仪的读数是呈（）趋势。
开再生滑阀以提高催化剂循环量，其它参数不调，再生温度（）。
对渣油气化反应结果，随渣油预热温度的提高，出气化炉原料气中CO2浓度（）。
催化剂的循环量增加，反应温度上升。
加氢反应是放热反应，提高温度对加氢反应化学平衡是不利的，但有利于脱氢和裂化反应。在一定温度范围内，提高温度可以加快反应速度。对于不同的原料、不同的催化剂反应活化能不同，提高温度反应速度的提高也不同，活化能（），提温时反应速度提高（）。
原料油预热温度提高，在相同的转化率下，（）。
提高反应温度的方法是提高吸附剂循环量。
在进料速率和反应温度不变的情况下，原料油预热温度提高会造成（）。
正常情况下脱氢反应温度提高后反应系统产氢气量将（）。
加氢裂化原料的干点和密度提高以后，加氢裂化如果进料量不变，则反应温度应该（）
在反应温度不变的情况下，再生温度上升，循环量上升。（)
加氢裂化原料的干点和密度提高以后，加氢裂化如果进料量不变，则反应温度（)。
在反应温度不变的情况下，提高剂油比，反应深度提高。（)
加氢裂化装置原料油预热温度下降，必将导致循环氢加热炉负荷提高。（）
在催化剂中毒后，可采用尽量加大电炉接点，提高循环气中H2含量，并适当提高催化剂层温度5～10℃，适当降低压力，并加大循环量和塔后适当放空（加强置换）等办法，使催化剂毒物解析（）
