树脂浸泡在10%食盐后，洗涤干净，加入2倍于树脂体积的6mol/LHCl溶液，充分振荡，取出一部酸液，加入饱和亚铁氰化钾，溶液清亮无沉淀，树脂（）
釉面砖在使用前，要浸泡两个小时以上，待表面干燥后，方可使用。
金属面基层除锈酸洗可采用15－20%的（）和80-85％的清水配制稀释的硫酸溶液浸泡小构件。
一般滤料在酸洗溶液中浸泡（），待酸液表面不冒泡时，排空酸液。
在新树脂的预处理中，稀盐酸法是指用约两倍于树脂体积的（）HCl溶液浸泡树脂2～4h，放掉酸液用水冲洗至中性。
树脂浸泡在10%食盐后，洗涤干净，加入2倍于树脂体积的6mol/LHCl溶液，充分振荡，取出一部酸液，加入饱和亚铁氰化钾，有浅蓝色沉淀，树脂（）
钢管表面用酸洗除锈，所用的酸液为（）。
酸洗去除钢坯表面氧化铁皮一般用什么溶液（）
影响酸洗的主要因素有：酸液温度、酸液浓度、浸泡时间（酸洗速度）、热卷取温度、预破鳞效果等。
在酸洗除垢过程中，当前后两次化验的酸液质量分数差小于（）时，即认为反应结束。
带钢在酸洗时，在酸液中浸泡时间过长，钢基体被腐蚀发生氢脆，成品表面粗糙呈深灰色，严重者有针状或海绵状细孔。
使用前需要在1～2%硝酸钠硫酸液中浸泡12～24小时的是（）
所谓化学清洗，就是在碱洗、酸洗、钝化等几个工艺过程中使用某些化学药品溶液除掉锅炉（）系统中的各种沉淀物质，并在金属表面形成很好的防腐（）。
影响酸洗的主要因素酸液浓度、酸液温度和酸在板带和酸洗液界面层间的扩散。
实际生产中用硫酸酸洗时，酸液的浓度一般为（）
酸洗法一般是先采用浓度为（）左右的稀盐酸浸泡和循环管线，待酸化反应将至管线金属部分时，再加入0.02％的防腐剂，以防止对管线的腐蚀
滤料酸洗合格后，放掉酸溶液，用（）左右的清水进行清洗，直到水质合格为止。
酸洗时，在浸泡或循环过程中，应每隔（）在取样点取酸液化验一次浓度。
酸洗除锈的原理是利用酸与金属氧化物进行化学反应，使金属氧化物溶解，生成金属盐并溶于酸液中，而除去钢材表面上的氧化物及锈。
前稳定罐的清洗一般采用碱洗、碱酸洗两种方法，它根据洗涤剂为碱液、碱酸液（）
酸洗锅炉时一般2h从炉内抽取酸液化验一次。（)
锅炉酸洗时，酸洗液进行循环可提高除垢效果，但酸液流速过高也会加速腐蚀，一般炉管中酸液的流速应维持在0.2～0.5m/s，不得大于（）
BC038 酸洗液的（）可根据滤料结块或污染程度决定
（）试验一般采用硫酸钠溶液浸泡法，即将一定量的石子浸泡在一定浓度的硫酸钠溶液中，使溶液渗入集料中，形成膨胀力对石子产生破坏
