高速紊流酸洗技术中只有带钢的（）才能影响酸液的动力能，紊流度。
锅炉采用酸洗除垢时，操作上应禁止（）。 ①用炉水循环泵循环酸液； ②已严重腐蚀的锅炉可用盐酸清洗； ③可点一个燃烧器加热。
氢腐蚀的主要原因是介质中的氢分子在一定的压力（起始氢分压约为1.4MPa）下扩散到钢的高温（起始温度约为220°C）表面分解成原子氢而被吸附的结果，由于氢原子直径很小很（）扩散到钢内部，在金属内部生成甲烷；甲烷的扩散能力（），不断的积聚在钢的基体空穴内，形成局部高压，造成应力集中会进而发展成裂纹。
冷换设备如果采用酸液浸泡法，则在浸泡时最好从下管口用钢管上下运动。
酸洗线停车时，酸槽排空酸液所需时间约为3分钟
一般滤料在酸洗溶液中浸泡（），待酸液表面不冒泡时，排空酸液。
在酸洗槽中，酸液（指盐酸）与氧化铁皮发生化学反应包括（）。
带钢在炉子里停留时间过长会出现过烧现象。
影响酸洗的主要因素有：酸液温度、酸液浓度、浸泡时间（酸洗速度）、热卷取温度、预破鳞效果等。
在酸洗除垢过程中，当前后两次化验的酸液质量分数差小于（）时，即认为反应结束。
锅炉酸洗时，必须在清洗系统中挂金属腐蚀指示片，以测定酸洗的（）
使用前需要在1～2%硝酸钠硫酸液中浸泡12～24小时的是（）
依据《标称电压高于1000V交流架空线路用复合绝缘子使用导则》，耐应力腐蚀芯棒是指在20°C±5°C和IN浓度的（）中，在67%的额定机械拉伸负荷96h后，芯棒在酸液浸泡处未出现裂纹、机械破坏负荷值大于额定机械负荷值的芯棒。
影响酸洗的主要因素酸液浓度、酸液温度和酸在板带和酸洗液界面层间的扩散。
酸洗法一般是先采用浓度为（）左右的稀盐酸浸泡和循环管线，待酸化反应将至管线金属部分时，再加入0.02％的防腐剂，以防止对管线的腐蚀
酸洗时，在浸泡或循环过程中，应每隔（）在取样点取酸液化验一次浓度。
防腐蚀涂料可以刷在任何被保护的基体表面。（)
酸洗锅炉时用循环法比用静态浸泡法对锅炉钢材腐蚀速度高些。（)
锅炉酸洗时，酸洗液进行循环可提高除垢效果，但酸液流速过高也会加速腐蚀，一般炉管中酸液的流速应维持在0.2～0.5m/s，不得大于（）
BC038 一般滤料在酸洗溶液中浸泡（），待酸液表面不冒泡时，排空酸液
为了使锅炉的清洗时间缩到最短，应当在正常情况下使锅炉冷却到约（）才可以用浸泡法酸洗锅炉。
槽浅酸洗，槽内的酸洗液量较少，酸液升温所用的加热时间短，作业率提高;酸液的质量分数、温度的控制灵活，改变酸洗制度容易;机组一旦发生断带或其他故障时，酸槽放空及重新充酸所需时间短。()此题为判断题(对，错)。
烟气露点腐蚀是由于烟气中的在温度低于烟气露点温度时在换热面上形成酸液，导致换热面的腐蚀（）
冷轧工艺中通常增加酸液在带钢表面的流动有利于（）
