（）工艺只能转化“杂质”相对较少的渣油，对高硫、高残碳、高金属的渣油必须经过预处理才能进行催化裂化。同时，它也是炼油厂温室气体排放的主要工艺装置。
裂化效率指（）对转化率的比值，是衡量催化剂选择性的指标，裂化效率高，说明转化同样多的原料时，生产所得汽油多。
催化剂的活性是衡量催化剂效能大小的标准，在工业上往往用反应物的转化率表示或用一特定反应达到规定的转化率所需要的反应条件来表示，即达到同样的转化率时，反应温度和压力越低，（），催化剂活性越高。
蜡油加氢裂化催化剂硫化反应是在氢气存在下与（）反应使催化剂的氧化态转化为硫化态。
在工业加氢裂化装置上，100％转化的加氢裂化工艺过程中，一般都控制单程转化率为60～70％，然后将未转化的尾油进行循环裂解，目的是；（）
采用两段提升管催化裂化工艺技术，单程转化率（）。
催化裂化反应的反应深度以（）表示。
催化裂化反应降低单程转化率增加回炼比，可以使（）。
反应温度提高可加强反应深度，即转化率和生成油辛烷值提高。但可造成积炭快、裂化反应加剧、液收下降、氢纯度下降等不良后果。
催化裂化反应转化率上升，反应温度（）。
乙炔与醋酸催化合成醋酸乙烯酯，已知新鲜乙炔的流量为600kg/h，混合乙炔的流量为5000kg/h，反应后乙炔的流量为4450kg/h，循环乙炔的流量为4400kg/h，驰放乙炔的流量为50kg/h，则乙炔的单程转化率和总转化率分别为（）。
加氢裂化的空速与反应温度在一定范围内是互补的，当提高空速而要保持一定的转化深度时，可以用提高反应温度来进行补偿。
在原料油100%转化的加氢裂化工艺过程中，为了提高中间馏分油的收率，一般控制单程转化率为（）。
在有催化剂和氢气存在的条件下，使重质油受热后通过裂化反应转化为轻质油的加工工艺为（）。
在催化蒸馏塔反应段补加甲醇，可以增加反应的推动力，有利于异丁烯的深度转化。
催化裂化主要以裂化反应为主,各种烃类在催化剂上所进行的化学反应不同,主要是发生分解反应,异构化,氢转移,芳构化,脱氢反应等,转化成汽油,柴油,气体等主要产品以及油浆焦炭。
催化裂化反应转化率和催化剂水合因素无关。
增加回炼比，其他操作条件不变，催化裂化反应转化率（），处理能力（）。
催化裂化原料的含硫量会影响裂化的转化率、产品选择性和产品质量。
如果加氢裂化反应的单程转化率过高，则二次裂解反应将加剧，中间馏分油的收率将上升。
（）以下为催化反应区，表示在各级转化器内进行转化反应。
催化裂化反应的深度以（）表示。
当以（）为裂解原料时，可以用原料转化率表示裂解反应深度。
催化剂的活性是衡量催化剂效能大小的标准，在工业上往往用反应物的转化率表示或用一特定反应达到规定的转化率所需要的反应条件来表示，即达到同样的转化率时，反应温度和压力越低，（），催化剂活性越高。（编制人：冷冰 审核人：洪汉青）
