铸件如有不同高度上的冒口，应使用冷铁将各个冒口的补缩范围隔开；而对同一高度的冒口，完全不需如此，用也无益。
冷铁除起配合冒口的作用外，还可以加速铸件某些部位的冷却速度，以达到细化组织、提高铸件表面硬度和耐磨性的目的。
顺序凝固通过安放冒口和冷铁来实现。冒口的作用是（），冷铁的作用是（）。
板状铸钢件，不设外冷铁时，两个冒口之间的有效补缩距离为铸件壁厚的（）。
设置冒口和冷铁、实现定向凝固，能有效地防止铸件上产生缩孔。（）
当冒口实际要补缩的铸件长度超过了冒口的有效补缩距离时，将产生缩孔缺陷。
为了防止产生热裂纹和冷裂纹，应该使用酸性焊条。（）
铸钢时需安放相当多的冒口和（），以便实现顺序凝固、达到补缩的效果。
为了防止铸件产生缩孔和缩松，除薄壁件和小件外，多数铸钢件需安置相当多的（）和冷铁，以便实现顺序凝固、达到补缩的效果。
采用顺序凝固原则，可以防止铸件产生缩孔缺陷，但它也增加了造型的复杂程度，并耗费许多合金液体，同时增大了铸件产生变形、裂纹的倾向。
对于球墨铸铁，碳当量的质量分数为（），充分孕育，增加铸型刚度，创造同时凝条件，即可实现无冒口铸造，又可获得完好致密的铸件。
安放冷铁可以消除铸件局部热节处的缩孔和缩松，但不能提高铸件的硬度和耐磨性。
铸造工艺图中应表示出：铸件的（），分型面、型芯的数量和形状、尺寸及其（），机械加工余量，（）和收缩率，浇口、冒口、冷铁的尺寸和位置等。
设置冷铁后，冒口的补缩距离会（）。
冒口的设臵应符合（）的原则（除球墨铸铁自补缩冒口外），以防止产生缩孔和缩松。
结晶温度区间的大小对合金结晶过程有重要影响。铸造生产都希望采用结晶温度区间小的合金或共晶成分合金，原因是这些合金的流动性好，且易形成集中缩孔，从而可以通过设置冒口，将缩孔转移到冒口中，得到合格的铸件。
为了防止缩孔缩松和铸造应力的产生，可分别采取什么工艺措施？
在铸件热节处安放冷铁能够起补缩作用。（)
铸件壁厚较厚的部位容易产生缩孔，可以采用顺序凝固原则避免缩孔形成。
【单选题】为防止大型铸钢件热节处产生缩孔或缩松、生产中常采用的工艺措施是（）
冒口的安放位置是否合理直接影响铸件的质量以及冒口的（)。
.“顺序凝固”是防止铸件产生铸造内应力、变形和缩孔等缺陷有效的工艺措施。
12、定向凝固需要设置冒口以及使用冷铁，它可应用于收缩小或壁厚差较大的易产生缩孔的铸件。
6、为防止铸件上产生缩孔，正确的工艺措施为使铸件实现 。
