铸钢件常采用顺序凝固法浇注，是因为铸钢件（）
采用同时凝固原则可减少铸造内应力，防止铸件的变形和裂纹缺陷，又可免受冒口而省工省料，其缺点是铸件心部容易出现（）和缩松。
顺序凝固通过安放冒口和冷铁来实现。冒口的作用是（），冷铁的作用是（）。
采用定向凝固的铸件一般要设置冒口。
板状铸钢件，不设外冷铁时，两个冒口之间的有效补缩距离为铸件壁厚的（）。
设置冒口和冷铁、实现定向凝固，能有效地防止铸件上产生缩孔。（）
铸钢件冒口的模数必须（）铸件的模数，才能保证有效补缩。
铸件冒口的凝固时间应（）。
在铸钢浇注系统中，唯一允许安放滤网的地方是直浇道的（）。
某铸钢齿轮坯铸件中260Kg，设计7个圆柱形明冒口，每个冒口重34Kg，试计算工艺出品率为多少？
采用保温冒口可延长冒口的凝固时间，提高铸件的工艺出品率。
浇注铸钢件时，为提高冒口的补缩效率，通常使钢液通过冒口后在进入型腔。
为了防止铸件产生缩孔和缩松，除薄壁件和小件外，多数铸钢件需安置相当多的（）和冷铁，以便实现顺序凝固、达到补缩的效果。
一般情况下，板状铸钢件冒口到端部的有效补缩距离为铸件厚度的（）。
对于板状铸钢件进行立浇，为建立和扩大冒口的补缩通道，设立补贴的高度等于（）。
从铸钢件上除去冒口的方法是（）。
合金的铸造性能，是选择凝固原则的定性的因素，如收缩较大的铸钢，球墨铸铁等铸件，应选择顺序凝固的原则。
加补贴的作用，是实现铸件定向凝固，增大冒口补缩距离。
同时凝固可以不设置冒口或冒口很少。
通常情况下，板状铸钢件两冒口之间的补缩距离是铸件厚度的（）倍。
冒口的安放位置是否合理直接影响铸件的质量以及冒口的（)。
铸钢收缩大，容易产生缩松、缩孔缺陷、裂纹和变形等缺陷，因此多按同时凝固原则设计浇注系统。（）
对于球墨铸铁，碳当量的质量分数为，充分孕育，增加铸型刚度，创造同时凝固条件，即可实现无冒口铸造，又可获得完好致密的铸件（）
19、为防止缩孔的产生，可安放冒口和冷铁，造成顺序凝固。冒口起补缩作用，冷铁也起补缩作用 。（）
