公差带代号由基本偏差代号与标准公差等级数字组成。
当塑料的成形收缩率波动范围大，或者模具制造公差及许用磨损量大过大，而制品允许的公差又较小，用公差带法校核不合格时，可采取以下措施（）。
一般的罗纹标记由罗纹代号、罗纹公差、公差带代号和（）代号组成。
工件尺寸公差与冲模刃口尺寸的制造偏差原则上标注为（）。但对于磨损后无变化的尺寸，一般标注（）。
尺寸公差带是由公差带大小和（）两部分组成。
影响塑件尺寸公差的因素有模具的制造精度、模具的磨损量、模具的安装误差、（）、成型工艺。
国家标准规定了公差带由标准公差和基本偏差两个要素组成。标准公差确定（），基本偏差确定公差带位置。
冲裁模凸模和凹模的制造公差与冲裁件的尺寸精度、（）、刃口尺寸磨损有关。
一般的螺纹标记由罗纹代号、螺纹公差、公差带代号和（）代号组成。
国家标准规定了（）由标准公差和基本偏差两个要素组成。标准公差确定公差带大小，基本偏差确定公差带位置。
孔、轴公差带代号由基本偏差与标准公差数值组成。
尺寸公差带是由（）和公差带位置两部分组成极线偏差确定公差带位置，公差数值确定公差带大小。
孔、轴公差带代号由基本偏差与标准公差数组成。
公差带由两个基本要素组成：公差带位置，公差带大小。
塑料模按成型零件的制造公差约为塑件总公差的（），成型零件的最大磨损量，对中小型塑件取（），对大型塑件取（）以下。
影响成型零件工作尺寸精度的因素主要有塑料制品的收缩率，凸、凹模的制造公差及其使用中的磨损等。
成型零件的基本尺寸需要在原有铸件尺寸基础上增加收缩部分尺寸，另外，考虑模具的磨损和制造，型芯需（）0.7Δ倍，而型腔需（）0.7Δ倍（Δ为铸件尺寸公差），中心距则不予考虑。
试计算检验 https://assets.asklib.com/psource/201410231008439307.png 孔用工作量规的通规和止规的极限尺寸。已知，量规尺寸公差T＝4um，通规尺寸公差带中心到工件最大实体尺寸之间的距离Z=6um。
影响塑件尺寸公差的因素有成型零件的制造误差、成型零件的磨损、成型收缩率的偏差和波动、模具的安装配合误差、（）的波动。
公差代号由基本偏差代号和公差等级数字组成。
冲裁模凸模和凹模的制造公差与冲裁件的（）、（）、（）磨损有关。
2.塑料成型模具成型零件的制造公差约为塑件总公差△的（），成型零件的最大磨损量，对于中小型塑件取（）；对于大型塑件则取（）。
几何公差中，形状公差的框格一般由（ ）格组成，位置公差的框格一般由（ ）格组成。（注：各空之间以中文状态逗号分隔。）
一个公称尺寸的公差带是由__和公差带位置两部分构成的（）
