氧-乙炔气切割主要用来切割（）和（）钢材。
氧熔剂方法切割紫铜、黄铜及青铜时，先将被切割金属预热到（）。
高速割嘴的切割氧孔道应成为缩放形，并把切割氧压力提高，使切割氧流在孔道出口处的流速达到（）速。
在切割过程中，（）向被加热到燃点的金属喷射切割氧。
氧熔剂切割速度比切割普通低碳钢稍（）一些。
采用氧乙炔火焰切割的质量高于液化石油气火焰的切割质量（）.
氧、电焊接或切割时，气瓶应（），且位置牢固并设置“焊接/氧切割进行中”的告示牌
氧-乙炔切割工艺方法适用于（）的切割。
氧－乙炔焰切割时，对被切割金属预热应采用（）。
氧熔剂切割方法不适于切割不锈钢材料。
氧熔剂方法切割紫铜、黄铜及青铜时，应先将被切割金属预热到（）℃
手动切割的转换程序是“夹臂夹坯——延时打开预热氧——打开切割氧——关闭切割氧——松开夹臂——切割车返回”。
氧熔剂切割是在普通氧气切割过程中在切割氧流内加入纯铁粉或其他溶剂，利用他们的（）和除渣作用实现切割的方法。
内送粉式氧熔剂切割的切割能力有限，通常只能切割（）以下的工件，效率也较低。
氧熔剂切割的切割厚度在（）mm以上。
与氧-乙炔火焰切割相比，氧-丙烷火焰切割的优点有（）。
氧熔剂切割法是向切割区域送入（）的气割方法，可以切割用常规气体火焰切割方法难以切割的材料。
氧熔剂切割铸铁时，切割速度要比切割高铬钢时低（）。
等离子弧切割可切割氧－乙炔焰不宜切割的材料，如（)
【单选题】激光氧助燃切割与激光熔化切割的不同之处在于使用（）作为切割气体。
切割时，切割氧压力越大，切割速度越快，割缝越好。（)
与氧-乙炔火焰切割相比，氧-丙烷火焰切割的特点有（）
氧熔剂切割原理是利用切割火焰，具体是采用（）
氧熔剂切割的切割厚度在（）m以上
用氧溶剂切割器切割不钢时，在进行切割的氧乙炔焰气流中不断加入的氧熔剂形状是（）
