切削厚度的增加使切削力增大，切削温度升高。
切削力可分解为（）力，切削抗力，（）力，其中（）力，消耗功率最多.
梯形螺纹时，径向切削力（），为减小切削力，螺纹车刀分粗，精车刀两种。
前角增加，切削刃锋利，切削变形增大，因此切削力将增大，即前角对切削力的影响甚大，但受刀刃强度的制约，前角不能太小。
切削面积相等时，切削宽度越大，切削力越。（）
车刀前角越大，主切削力越小。主偏角加大时，主切削力减小，当主偏角为60～75°时，主切削力最小。
强力刨力采用较大的前角，以减少切削力、切削功率和切削热。
切削脆性金属材料的切削力（）切削钢件的切削力。
相同条件下，塑性材料的切削力（）脆性材料的切削力
切削中，前角（）的车刀，切削变形（），所以切削力就（）。
工件材料的塑性，韧性越好，切削力越大．切削脆性材料，切削力较大．
工件材料的（），切削力越大；工件材料的塑性、韧性越好，切削力越大。一般情况下切削脆性材料时，切削力小。
金属切削时，切削力经常分解为哪三个力？
切削过程中的切削力，通常分解为（）力、径向力和轴向力。
当切削力大于镗杆所受重力时，切削力都可以推动镗杆紧贴在与切削位置（）方向的导向套表面上。
切削力可分解为主切削力Fc、背向力Fp和进给力Ff，其中消耗功率最大的力（）
车刀前角越大，主切削力越小。主偏角加大时，主切削力加大，当主偏角为60～75°时，主切削力最大。
机械加工中切削产生、主切削力，径向力，（）。
刀具主偏角的变化主要影响轴向切削力与（）向切削力的比值的变化
切削力可分解为主切削力Fc、背向力Fp，其中消耗功率最大力是（）。
刀具主偏角的变化主要影响轴向切削力与（）向切削力比值的变化。
工件材料的硬度或强度越高，切削力越大;工件材料的塑性、韧性越好，切削力越小。一般情况下切削脆性材料时切削力大。（）
切削力可分解为主切削力、切深抗力和进给抗力，消耗功率最大是()。
主轴有效功率可以表征刀具的切削力，根据切削力与主轴功率的关系，可将实时监测到的主轴功率转换为刀具的切削力，从而获得切削力的实时数据。（)
套筒零件壁薄，切削时常因夹紧力、切削力、内应力等因素而产生变形。（）
