机床的（）是在重力、夹紧力、切削力、各种激振力和温升作用下的精度。
（）工件在夹紧力，切削力的作用下，易产生变形振动和热变形。
夹紧力的方向应尽量（）于主切削力。
工件的夹紧是在工件定位后通过夹具上的夹紧机构牢固地夹持工件，使之不因夹紧力、切削力、重力（）等外力的作用而改变工件已确定的位置。
减少夹紧（）的措施之一是夹紧力尽可能与切削力、重力同向。
双支承镗床夹具的（）上要安装各种装置和工件，并承受切削力、夹紧力。
合理的定位方法，应使工件在加工过程中，因切削力或夹紧力而引起的（）
当夹紧力与切削力、重力方向相同时，夹紧力（）。
夹紧力F夹大小与切削力F的方向、重力G的方向有关，当夹紧力的方向与它们相垂直时，则夹紧力的F夹=（）。
夹紧力的方向应尺可能和切削力、工件重力（）。
夹紧力的方向最好与切削力和工件的重力方向一致。
薄壁工件在加工过程中，常因夹紧力、切削力合热变形的影响而引起（），影响工件的加工精度。
夹紧力的方向应尽可能与切削力、工件重力平行。
如果夹紧力的方向选择和加工时的切削力、（）同方向，将有利于减小夹紧力。
薄壁工件在夹紧力，切削力的作用下，易产生变形，振动，影响工件精度.
夹紧力方向与刨削时产生的切削力方向相反，对工件头紧有利（）
机加工时，在切削力、惯性力及夹紧力等的作用下，工艺系统产生不同程度的热变形使原来调整好的相互位置发生变化，从而影响零件的加工精度（）
理论夹紧力和近似夹紧力都要乘以一个安全系数K得出实际夹紧力，一般K值取（），如果夹紧力方向与切削力方向相反，则K值取2.5~3。
切削过程中所发生的各种物理现象，如切削力、切削热、刀具的磨损、已加工表面的变形与残余应力等，其根本原因是（）。
车削薄壁零件的关键是变形问题，影响变形最大的是夹紧力和切削力。
工件加工时,若切削力大,则需要的夹紧力也大,则零件会变形,为了控制零件变形,最好在粗、精加工时采用不同的夹紧力
夹紧力和切削力要通过（)构成的几何形状内，作用力要通过工件作用在夹具体上。
＞夹紧装置的夹紧力方向最好选择与切削力、工件重力相重合的方向（）
夹紧力的方向应有利于减少夹紧作用力，所以夹紧力最好和重力、切削力同向，且垂直于工件的定位基准面。（)
