超精加工时，工件速度提高，会使切削作用减弱，生产效率降低，但可细化表面粗糙度。
加工工件的表面粗糙度低时，进给量应选（）
用金属切削刀具加工工件表面时，表面粗糙度主要受（）三个方面的作用和影响。
探测粗糙表面的工件时，为了提高声能的传递，应选用（）。
铣削精加工时，为了减小工件表面粗糙度Ra的值，应该尽可能采用（）。
当砂轮圆周速度提高到一定范围时，它对工件表面粗糙度以无明显影响。
加工工件的表面粗糙度小值时，进给量应选（）；
精车时，为了提高表面质量，应选用的切削速度。（）
磨刀具时，应选用粒度号较大的砂轮，以降低刀具磨削表面的表面粗糙度。
外圆磨削时，（）提高会使工件表面粗糙度值降低。
为了抑制积屑瘤的产生，提高表面粗糙度，当用硬质合金车刀切削工件时，一般选用（）的切削速度。
用硬质合金车刀精车时，为减少工件表面粗糙度值，应尽量提高（）
探测粗糙表面的工件时，为提高声能传递，应选用：（）
为了保证材质硬度高、生产批量大的工件孔的尺寸精度和表面质量，精铰刀应选用（）材质。
为了保证孔的尺寸精度和表面质量，材质硬度高、生产批量大的工件精铰孔铰刀应选用（）材质。
用普通车刀加工工零件时，由于（）减少使刀具作用在工件的径面分力增大，不利于提高加工精度和减少表面粗糙值。
用圆锥套规检验外圆锥时，要求工件和套规表面清洁且工件外锥表面粗糙度Ra小于（）。
用普通车刀加工工零件时，由于（）减少使刀具作用在工件工件的径面分力增大，不利于提高加工精度和减少表面粗糙值。
为了提高车削工件的表面粗糙度，可将车削速度尽量提高。
车削时，为了减小工件已加工表面粗糙度，可以采用的措施有 进给量、切削速度、 副偏角。
为了提高零件的疲劳强度，希望零件表面存在一定残余压应力，应选用( )。
研磨平面时，压力大，研磨切削量大，表面粗糙值小，速度太快，会引起工件发热，但能提高研磨效率。（)
精车时为了减小工件表面粗糙度值，车刀的刃倾角应取负值。（)
对于成批大量生产的工件,为了提高效率,应选用（）检验
