超精加工时，工件速度提高，会使切削作用减弱，生产效率降低，但可细化表面粗糙度。
为延长刀具使用寿命及提高加工精度，必须合理地选择切削用量。用（）刀具时，切忌选择过低的切削速度或切削过程中突然停止转动及走刀运动。
（）时，由于金属切除量大，产生热量多，切削温度高，为了保证合理的铣刀寿命，可选用较低的铣削速度。
车刀前角增大，切削过程中的变形和摩擦减小，产生热量少，切削温度下降。但太大，使刀头体积减小，刀具散热差，切削温度上升。
通常，切削温度随着切削速度的提高而增高。当切削速度增高到一定程度后，切削温度将随着切削速度的进一步升高而（）。
提高切削速度是提高切削效率的最有效途径。
刮削具有切削量小、切削力小、产生热量小、装夹变形小等特点。
使用切削液可减小细长轴在车削过程中的热变形。
使用成形刀时，为防止振动，应选用较小的（）和切削速度。
减小铰刀（）可减小切削层厚度，使切削平稳，能获得较细的表面粗糙度，并能提高铰刀使用寿命。
切削时，刀具、工件、切屑三者，刀具吸收的热量最多（）
增大刀具前角γ0能使切削力减小，产生的热量少，可提高刀具的使用寿命。
切削热来源于切削层金属弹性变形和塑性变形产生的热量及切削与前刀面，工件与后刀面摩擦产生的热量．
切削液中的乳化液，主要起（）作用。乳化液的比热（），粘度（）流动性（），可以吸收大量热量。
合理使用切削液，可减小切削变形和磨擦，降低切削功率和切削力，提高工件表面质量和刀具寿命。
当工件材料硬度提高时，切削力（）；当切削速度提高时，切削变形（）。
衡量切削变形的方有（）两种，当切削速度提高时，切削变形（）。
提高工艺系统的抗震性是：减小切削力矩、减少工件变形、提高工件的阻尼和使用（）等。
缩短刀杆伸长量，适当（）切削速度，可防止齿表面粗糙度达不到要求。
车刀主偏角增大，切削过程中的变形和摩擦减小，产生热量少，切削温度下降。但太大，使刀头体积减小，刀具散热差，切削温度上升。
剪切角增大，表明切削变形（）；当切削速度提高时，切削变形（）。
乳化液作为切削液，它的（），可以吸收大量的切削热量，减少工件加工时的热变形，提高加工表面质量。
增大刀具前角y。能减少切屑力，减少切削时产生的热量，提高刀具的使用寿命。（)
用标准麻花钻不加切削液钻钢料时，钻头吸收的热量约占14.5%。（)
