我国目前制丝工序常用的烘丝机型式有（）烘丝机和滚筒式烘丝机这两种。
制丝工艺中，制叶丝段主要包括（）等工序。
传统的制丝生产线以（）作为原料。
精益物流系统严格根据订货与预测组织生产，通过看板在工序间传递物料需求信息，并利用看板的权威性将生产控制权下放到各工序，因此，这种控制方式是集中的。
制丝工序基础工艺是指目前行业通用的采用片烟投料，通过切片、松散回潮进行叶混后对整个配方的叶片经、（）、（）、（）、加香（或储叶或掺兑）等工序进行顺序加工的传统工艺。
精益物流系统是根据市场需求，从产品装配出发，每道工序和每个车间按照当时的需要向前一道工序和车间领取物料，发出工作指令，前面的工序和车间完全按照这些指令进行生产。因此，精益物流系统实行的是推动式生产。
制丝是一个复杂而又细致的工艺过程。其复杂性表现在制丝的工序较多，要通过（）等过程。
JIT原理是一套严密的、以需求来驱动生产计划、反工序控制物流周转的"（）"体系。
物流平衡就是使各个工序都与瓶颈工序同步，以求生产周期最短、在制品最少。
制丝生产中，工序间的连接一般采用（）、（）、（）三种输送方式。
（）在叶丝线上起着重要的作用，是制丝工序一个不可缺少的工艺。
制丝工序影响卷烟吸阻的主要因素有：烟丝（或梗丝）（）、整丝率、碎丝率、水分、烟丝长度等。
合理组织生产物流所应达到的基本要求有以下几个方面：物流过程的连续性、物流过程的平行性、物流过程的单向性等，其中（）是物料在生产过程的各个阶段、各道工序的流转要紧密衔接，连续不断地始终处于运动状态，能够顺畅、最快、最省时地通过各个工序，直至成品。其间不出现因物流阻塞现象而影响到整个生产进行的情况。
约束理论认为生产控制的重点是平衡物流，不是平衡能力。物流平衡使各个工序与瓶颈同步，能力平衡是生产能力充分开动。
拉动式是指根据最终产品的需求结构，计算出最后工序的物流需求量，根据最后工序的物流需求量，向前一工序提出物流供应要求，以此类推，各生产工序都接受后工序物流需求的方式。以这种拉动式进行物流控制的原理称为（）。
根据最终产品的需求结构，计算出各个生产工序的物料需求量，在考虑了各生产工序的生产提前期之后，向个工序发出物流指令（生产计划指令）的推进方式，以这种推进方式进行物流控制的原理称为（）。
工厂内部为了协调工序和工序、车间和车间、外购件和自制件之间物流的不平衡而建立的仓库称为是是（）。它能保证各生产工序间进行有节奏的生产
一批物料在前道工序加工一批物料以后，立即送到后道工序继续加工的是（）生产物流。
卷烟制丝生产的“四稳定”是指什么？
包装是生产的最后一道工序，同时也是物流的起点。
卷烟生产物流是以（）为原料，以烟用单体香料生产出配制香糖料，按制丝工艺流程组织生产出烟丝，在卷包环节用烟丝及烟用材料生产出卷烟成品的生产物流过程。
本厂制丝质量指标有哪些？结合所学及生产实际如何稳定提高制丝质量？
MRP以物流为中心组织生产，要求上道工序应该按下道工序的需求进行生产，前一生产阶段应该为后一生产阶段服务（）
拉动式准时化生产：以最终用户的需求为生产起点，强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。（)
