对于热塑性塑料颗粒外观试验，小粒是任意方向尺寸小于（）mm的粒子。
浇口应该设置在塑料制品比较薄的地方，这是为了便于补偿制品冷却收缩。
塑料制品中的镶入嵌件的目的提高制品局部的（）、（）、（）、（）、（），或是增加制品尺寸及形状的稳定性，或者是为了降低塑料的消耗。
压缩模成型时的冷却阶段中，随着温度的迅速下降，型腔内的塑料体积收缩，压力下降，到开模时，型腔内压力不一定等于外界大气压力，型腔内压力，与外界压力之差称残余压力，为了使脱模方便，塑料质量较好，选择（）残余压力为好。
在注塑成形过程中，塑料由高温熔融状态冷却固化后，体积有很大收缩，为了防止由于收缩引起内部空洞及表面塌陷等缺陷，必须有足够的保压压力和保压时间。
塑料模修配脱模斜度，原则上型腔应保证（）尺寸在制件尺寸公差范围内。
影响成型零件工作尺寸精度的因素主要有塑料制品的收缩率，凸、凹模的制造公差及其使用中的磨损等。
由于塑料的收缩率较大，所以一般只宜用收缩率相同的塑料齿轮相互啮合工作。
对于流动性差的塑料（如玻璃纤维增强塑料、布基塑料等）或薄壁塑件，在进行注射成型和压注成型时，塑件的尺寸不可（），以免不能充满型腔或形成熔接痕，从而影响塑件的外观和强度。
对于易吸湿性塑料品种而言（如PA类等），环境湿度对其性能有较大影响，吸湿后会使（）下降。
某塑料件两孔间距离为10mm（），塑料平均收缩率是0.5％，模具上该成型尺寸可以设计为9.95mm。
对于热敏性塑料，为了防止成型过程中出现分解，一方面可在塑料中加热稳定剂，另一方面可控制成型温度和加工周期。
对于结晶姓塑料，因为模温较低，制品的结晶度低，（）的结晶度可以降低收缩比。
加入添加剂是为了改善塑料的性能，以扩大其使用范围。
由于热固性塑料的流动性（）其浇口应取较大的截面尺寸。
当金属嵌件与塑料冷却时尺寸变化相差较大，使嵌件周围产生很大的内应力而造成（）。
机筒的加热或者冷却，以保证塑料始终在其工艺温度范围内挤出。
塑料中加入添加剂是为了改善其（），扩大其使用范围。
塑料的收缩率为1.005，表示设计模具时，塑件尺寸要放大（ ）%。
为了保证塑料餐盘的清洁度，以下对该流程优化的措施不合理的是（）
一般来说，对于塑料来说，形状越复杂、尺寸越小，壁厚越薄，有嵌件或多孔时收缩率越大。（）
对于塑料来说，影响收缩率变化的因素（）。
对于塑料来说，一般情况下，硬质塑料比软质塑料的脱模斜度（），收缩率大的塑料比收缩率小的脱模斜度（）；前模脱模斜度（）后模脱模斜度；精度要求越高，脱模斜度要越（）；晒纹脱模斜度应取较大值，一般为（）度。
13、塑料微粒对生物体造成的物理伤害的类型取决于微粒的尺寸大小，尺寸范围为从小于5 mm到＜ 100 nm的纳米级塑料颗粒。
