开工装催化剂时,如何避免催化剂大量的跑损?
为了避免催化剂卸出后发生激烈氧化反应,卸前必须进行()
在变换炉中,第一段催化剂层温度高,其目的是为了加快反应速度,最后一段温度低,可以提高CO的变换率。
开工装催化剂时,如何避免催化剂大量跑损?
催化剂干燥是为了避免催化剂粉碎现象的发生而导致床层压降()。
为了避免催化剂在反应器、再生器和输送管道中过度粉碎,要求催化剂具有一定的()
变换炉装填催化剂时,催化剂的自由下落高度应小于();炉内人员不得踏在触媒床层上,应踏在木块上。
装填催化剂下落高度不能超过()米。
催化剂装填时,为防止催化剂破碎,催化剂做自由落体运动的高度一般小于()米。
催化剂装填时,要求催化剂的自由落体高度小于1m的原因是()。
新装填的催化剂,在开工时进行专门脱水,是为了在连续升温过程中,避免吸收在催化剂内部水分的分压过高,使催化剂受到损坏。
为了保证反应器内催化剂床层出口有足够高的氢分压,在设计循环氢流量时通常要比新氢流量高()以上。
选用生产高辛烷值汽油的催化剂主要使为了使汽油中的烯烃增加。
冶炼高钨钢,当钢液中的钨含量高于钢种要求规格时,为了降钨,选用()氧化剂进行氧化。
避免催化剂热崩,是减少装置催化剂消耗的有效方法,热崩和()有关。
在运送催化剂时,尽可能要(),严禁催化剂桶在地上滚动。
催化剂钝化属于强放热反应,为了避免反应超温和控制钝化速度,出现温升时,应减少配人空气量,当温度稳定时,稍微增加空气量。
在装催化剂时进入反应器内的人员必须穿防护服应配戴()以防吸入催化剂粉尘。
加氢催化剂在装填过程中,应保证催化剂的自由下落高度不超过()
变换炉装填催化剂时,催化剂的自由下落高度应小于();炉内人员不得踏在触媒床层上,应踏在木块上。
避免催化剂热崩,是减少装置催化剂消耗的有效方法,热崩和()无关。
3、为了避免壁效应,应该确保催化剂床径/催化剂粒径大于多少?
为了避免催化剂下卸过程中发生大幅升温的异常现象,下卸前必须做好()工作。