整模造型适应体积较小的铸件。
形状复杂的冲裁件，适于用凸、凹模分开加工。
（）的选择，应根据压铸件的结构（形状、尺寸、复杂程度、壁厚）、合金种类、温度、浇口及排溢系统等确定
大中型铸件采用旋转刮板造型时，其铸件尺寸精度有时比实样模造型要高，这是由于大型实样模（）的原因。
刮板造型适用于尺寸较大的旋转体铸件的单件、小批量生产。
大型厚壁及形状复杂的铸件，往往不能采用（）造型。
整体式凹模适用于小型且形状简单的塑件的成型。
刨模机床主要用于加工刃口形状（）组成的形状复杂的凸模和型腔冷挤压冲头等零件。
半溢式压缩模应用范围较广，适用于成型流动性好的塑料及形状复杂、带有小型嵌件的塑件，不适于（）或长纤维作填料的塑料。
用砂芯来形成铸件的内部和外部形状的造型方法称（）。
压实式造型方法适用于大量或成批生产的较高大的铸件。
（）毛坯适用于承受重载而形状复杂的零件，如床身、立柱、箱体、支架和阀体等。
铸件毛坯适用于（）的零件，锻件毛坯适用于（）要求较高，而形状；（）的零件。
金属型铸造适合于大批量生产形状复杂的黑色金属铸件。
用砂芯来形成铸件的内部与外部形状的造型方法，称为（）。
适用于制造丝锥、扳牙等形状复杂工具的料是（）。
当铸件截面形状有变化时，通常采用导向刮板造型。
（）造型与活块模造型比较，具有造型方法简便，生产率高的优点，适用于各种简单铸件的单件和批量生产。
大中型铸件因其模样高大，型腔深，起模困难，生产中常采用劈箱造型。
用砂芯来形成铸件的内部与外部形状的造型方法称（）造型。
造型用的模型与铸件在形状和尺寸上有很大区别，尺寸上模型比铸件多（），形状上铸件上有孔的地方，模型上（）。
压力铸造在高压（ 5Mpa ～ 150Mpa ）的作用下，液态金属充填铸型，可以铸造形状复杂的薄壁件，铸件的表面质量高于其他铸造方法，不仅适于大批量生产低熔点的有色合金铸件，也可以生产铸铁、铸钢等小型铸件。
10、下列适用于形状复杂、型腔较深的铸型起模方法是（）。
