冷轧酸轧联合机组酸洗入口焊接前矫直机的作用是什么？
DRAPL酸洗段废气的清洗采用向排放风机喷淋（）。
酸洗废酸从1号酸罐通过废酸泵排至酸再生，新酸从酸再生通过酸泵供至（）号酸罐。
改变硝化方法、混酸组成，降低废酸回收浓度为60%左右，采用真空浓缩实现废酸循环，减少废酸排放量。
DRAPL用来排放和洗涤产生于硫酸酸洗段及其后面的刷洗机产生的酸雾排放系统称为（）酸雾排放系统。
冷轧厂酸轧线票西段由最后一个酸洗槽和漂洗段之间的一个（）和5段式梯流漂洗槽组成。
酸轧线的废酸从（）号槽用管道输送到酸再生。
在冷轧厂1780机组生产时，通过控制1#酸罐内铁离子浓度来控制废酸的排放，当铁离子浓度达到（）g/l时开始排放废酸。
酸洗速度与浓度、温度有关，随着铁离子浓度增加时，酸洗能力增加。
冷轧厂1780机组酸轧线酸洗介质为（）。
在冷轧厂1780机组酸轧线，酸洗入口对上卷原料没有温度要求。
冷轧厂酸轧线漂洗段由最后一个酸洗槽和漂洗段之间的一个（）和5段式梯流漂洗槽组成。
冷轧厂1780机组酸洗线采用的酸洗介质为盐酸，工作浓度为（）%（质量百分比浓度）。
冷轧厂1780机组酸洗段根据1#罐的Fe离子浓度排放废酸。
预脱硅机组用于废酸和絮凝剂混合，使来自酸洗机组的固体物和未溶解残渣从酸液中分离出来。
对排放废酸的指标应严格控制，Fe2+含量是反映酸液的酸洗能力的重要指标，控制总酸为200g/l时，废酸中Fe2+应不大于（）g/l。
在pH = 1.5 溶液中，含有浓度约为0.010 mol / LFe3+、Ca2+，当用同浓度的EDTA滴定Fe3+ 时，可计算αY ≈ 1015.5，主要影响为共存离子效应。
前稳定罐的清洗一般采用碱洗、碱酸洗两种方法，它根据洗涤剂为碱液、碱酸液（）
酸洗机组酸洗段挤干辊换辊装置由组成（）
对排放废酸的指标应严格控制，Fe<sup>2+</sup>含量是反映酸液的酸洗能力的重要指标，控制总酸为200g/l时，废酸中Fe<sup>2+</sup>应不大于（）g/l。
某酸性溶液中，Fe3＋和Zn2＋离子的浓度均为0.010mol·L－1，则可以分离这两种离子的pH范围大约为（)。（已知Fe（OH)3的Ksp=2.64×10－39，Zn（OH)2的Ksp=6.86×10－17)
酸洗机组漂洗段挤干辊换辊装置由底座.等组成（）
为了有效降低Fe的“拉锯反应”，一般将Fe离子浓度控制在 克/升以下（）
根据国家新扩改二级标准GB16297-1996中规定，酸洗中部工艺段盐酸雾的排放值应小于等于150mg/Nm3（）
