脱氧、脱硫和调整钢液温度及化学成分是（）的任务。
钢液的凝固温度随着钢的成分而发生变化，溶于钢中的元氧并非都具有降低钢液凝固点的作用。
全熔后调整好炉渣，在一定温度下加入铁矿石后，及早地倾炉强行流渣，或边加矿边流渣，这样可以快速去磷。
如何保证钢液成分的精确控制？
保证LF炉钢液成分精确控制的条件有（）。
保证钢液成分精确控制应做到（）。
还原期电弧对熔池的搅拌作用是加快扩散，如果一旦停电，这种搅拌作用就消失，会严重影响熔池钢液温度，成分均匀化和渣钢间反应的进行。
控制好炉渣的粘度、碱度，就能达到快速脱氧的效果。
炉外精炼，就是将在转炉或电炉内初炼的钢液倒入钢包或专用容器内进行脱氧、脱硫、脱碳、去气、去除非金属夹杂物和调整钢液成分及温度以达到进一步冶炼目的的炼钢工艺。
转炉生产对耐火材料的性能要求是：耐火度（），能抵抗温度骤变、抗护渣和钢液侵蚀能力强，高温性能和化学性能稳定。
还原期的任务是脱氧、脱硫和调整钢液温度及电石渣成分。
因碱性炉渣中有大量的游离态SiO2存在，所以炉渣与钢液中的SiO2就达到饱和状态。
为使钢液充分脱气、去除夹杂物、均匀合金成分，就必须保证RH有足够的（）。
硅的氧化会降低钢液温度和炉渣碱度。
电炉还原期炉衬的温度很高，甚至接近于炉衬耐火材料的耐火度，钢液升温非常容易。()
碱性炉渣中有大量的游离态SiO2存在，所以炉渣中与钢液中的SiO2就达到饱和状态。()
钢包内衬的损坏受到出钢温度、钢液成份、炉渣的化学性质、流动性等的影响。()
控制好炉渣粘度，控制好钢液温度和钢液成分就能达到快速去硫的效果。()
硅的氧化会降低钢液的温度和炉渣的碱度。()
电炉炉底工作层直接与钢液和熔渣相接触，温度高，化学侵蚀严重，并且机械冲刷剧烈，极易损坏。()
扩散脱氧的基本原理是：在一定温度下氧在钢液与炉渣的比值是一个常数。()
传统电炉炼钢的合金化，以下()元素在电炉还原末期、钢液和炉渣脱氧良好的情况下加入。
影响脱碳速度的主要原因除钢液温度、熔渣粘度外，还与碳、氧在钢液中的浓度有关（）
炉渣的粘度比钢液小10倍左右（）
