冶炼时钢液只能除气，不能吸气，就是熔池下在沸腾时也是如此。
冶炼不锈钢时，为了脱碳保铬，则（）的比值越大，开始吹氧温度就应越高。
脱氧元素的脱氧能力是以一定温度下与溶于钢液中一定量脱氧元素相平衡的钢液中氧的浓度来表示的。和一定浓度的脱氧元素成平衡的氧含量越低，这种元素脱氧的能力（）。
既向钢液中吹氧又向熔池中加铁矿石的方法叫联合氧化法。
转炉吹氧脱碳主要发生在（）。
在吹炼后期，熔池中碳含量降低，脱碳速度（），熔池搅拌（），为了加强搅拌，应（）底吹气体流量。
吹炼末期降枪，主要目的是使熔池钢液成份和温度均匀，稳定火焰，便于判断终点。
还原期电弧对熔池的搅拌作用是加快扩散，如果一旦停电，这种搅拌作用就消失，会严重影响熔池钢液温度，成分均匀化和渣钢间反应的进行。
吹氧脱C是放热反应，因此，熔池温度升高对脱C，脱P反应有利。
转炉冶炼前期碳氧反应速度慢的主要原因是熔池温度低，钢液搅拌不良。
脱氧元素的脱氧能力是以一定温度下与溶于钢液中一定量脱氧元素相平衡的钢液中氧的浓度来表示的，一定浓度的脱氧元素成平衡的氧含量越低，这种元素脱氧的能力（）。
工作时，温度较高和转速较高的轴承应有足够大的间隙，以保证（）余地。
在复吹氧气转炉将碳降到0.025%～0.05%后，经RH脱碳，钢液的碳含量可大幅度降低，达到（）以下。
在钢液中硫含量比较低的情况下，比如：硫含量为0.005%的钢液的吸氮速度小于硫含量为0.018%钢液的吸氮速度。
经过精炼处理的钢液，钢中[Al]=0.025%，其Ca/Al＝0.9，计算钢中[Ca]含量是多少？
氧气顶吹转炉炼钢脱碳速度主要取决于（）和熔池温度。
炉外精炼，就是将在转炉或电炉内初炼的钢液倒入钢包或专用容器内进行脱氧、脱硫、脱碳、去气、去除非金属夹杂物和调整钢液成分及温度以达到进一步冶炼目的的炼钢工艺。
在1600℃时，与含量为1%Si相平衡的钢液中的w[o]%为（）。
真空下吹氧脱碳反应的部位是熔池内部、（）和悬空液滴。
由于Ni在钢液中能（）碳的活度，使脱碳温度降低，所以采用返回吹氧冶炼Ni-Cr不锈钢时，一般将Ni全部配入炉中。
吹炼末期降枪，主要目的是使熔池钢液成分和温度均匀，稳定火焰，便于判断是（）。
钢液中的氢含量主要来自于炉气中水蒸汽的分压，并且已脱氧的钢液比未脱氧的钢液更易吸收氢。
影响脱碳速度的主要原因除钢液温度、熔渣粘度外，还与碳、氧在钢液中的浓度有关（）
在转炉炼钢的脱碳过程中，熔池内实际的氧含量【%O】实际总是（）碳氧平衡的氧含量【%O】平衡
