镗削垂直孔时，对于一些有准确的安装基准或在回转工作台的机床上加工的工件，可建立辅助基准进行找正。
当定位心轴的位置确定后，可把心轴取下，在定位心轴上套上工件，然后以工件（）找正后夹紧，即可车削第二个孔。
当工件上有不加工表面时，应找正加工表面，然后再划线。
（）的优点是找正时间较短，缺点是不能加工偏心距较大的工件。
画线盘是由底座、立柱、划针和夹紧螺母等组成的。划针的直端用来画线，弯头是找正工件用的。
对于特大工件的薄壁孔加工时，如果无法划分（），在粗镗后也应将工件放松，然后再用较小的夹紧力重新找正夹紧。
将工件安放在镗床工作台上，（）装夹在镗床主轴孔中，用以找正工件侧面，使之与机床导轨平行，然后夹紧工件。
安装工件时不需要找正的附件是（）。
在镗床上以划线为基准找正工件时，通常在主轴上安装（）进行找正。
毛坯工件通过找正后划线，可使加工表面和不加工表面保持（）。
当工件上有两个以上的不加工表面时，应选择其中面积较小、较次要的或外观质量要求较低的表面为主要找正依据。
用坐标镗床综合检验箱体工件时，应先将箱体安放在坐标镗床的工作台上，按图样规定的（）找正工件，然后将工件轻轻固定。
在工件的端面上划偏心轴线前，应先用游标高度尺找正工件中心并划出（），然后将游标高度尺的游标上移一个所需的偏心距，划出偏心轴线。
用四爪单动卡盘装夹工件时，对已加工表面进行找正，一般采用（）
采用夹具装夹工件，工件上有关表面的相互位置精度比按划线找正所达到的精度高.
找正就是利用工具使工件的坯料表面都处于合适的位置。
机械加工过程中，直接找正定位的装夹是将工件直接放在机床上，工人可用（）等，对被加工表面进行找正，确定工件在机床上相对道具的正确位置后再夹紧。
两顶尖安装工件方便，不需找正，而且（）。
采用夹具装夹工件，工件上有关表面的相互位置精度比按划线找正所达到的精度（）。
当工件上有两个以上的非加工表面时，应选择其中面积较小，较次要的或外观质量要求较低的表面为主要找正依据。（)
一般工件的安装方式有三种：直接找正安装、划线找正安装和______安装。
当定心轴的位置确定后，可把心轴取下，在定位心轴上套上工件，然后以工件（）找正后夹紧
直接找正装夹中被找正的表面就是工件的（)。
工件毛坯通过找正划线，可使加工表面与不加工表面之间保持（)。
