焊条药皮中含有K、Na等元素或它们的化合物时，电弧稳定性会变差。
钛钙型焊条药皮中，TiO2的含量达（），并含有较多的碳酸钙，这类焊条的主要特点是焊接工艺性能好。
焊条药皮中含有较多易电离元素（K、N a、Ca等）时，电弧燃烧较稳定 。
铝焊条药皮中含有氯、氟，电弧（）差，要求使用直流（）法进行焊接。
不锈钢焊接时，当焊条药皮中含有较多的碳酸盐或采用CO2气体保护焊工艺时，Cr和Al等元素将被氧化，同时使焊缝金属的碳含量（）。
当焊条药皮中含有较多氟化物时，电弧燃烧的稳定性会（）
用碱性焊条焊接时，因在焊条药皮中含有的氟化物质放出（），所以比酸性焊条焊接时对工人健康的危害大。
钙型焊条药皮中，Ti02的含量达30％，碳酸盐含量达10%~20％，并含有较多的硅酸盐。其焊接工艺性能同（）焊条相同。
当焊条药皮中含有较多（）时，焊条为酸性焊条。
药皮中含有多量碱性氧化物，同时含有（）的焊条叫碱性焊条。
由于在碱性焊条药皮中，含有较多的萤石（CaF2），在电弧气氛中分解出电离电位比较高的氟，这会使电弧的稳定性大大降低，如再采用交流焊接电源，那么将不可能获得稳定的电弧，因而应采用（）焊接电源。
碱性焊条的药皮中总是加入（）来降低其熔渣的粘度。
碱性焊条（如J506、J507）药皮中，除含CaF2外，还常含有一定量的碳酸盐，加热后分解出（），在高温时可与氢形成OH和HzO，同样具有防止氢气孔的作用。
碱性焊条药皮中的萤石所引起的作用是（）、提高抗气孔能力。
低氢型焊条（碱性焊条）焊缝的含氢量低的原因是药皮中含有很多的碳酸盐，它们受热分解生成（）和氢反应生成稳定的OH。
碱性焊条的特点是在焊条药皮中含有（），并含有较多的铁合金作为脱氧剂和合金剂，所以药皮具有足够的脱氧性。
碱性焊条其药皮中主要含有（）等碱性氧化物，并含有较多的铁合金作为脱氧剂和渗合金剂，使焊条具有足够的脱氧能力。
钙型焊条药皮中，Ti02的含量达30％，碳酸盐含量达（），并含有较多的硅酸盐。其焊接工艺性能同氧化钛型焊条相同。
使用低氢钠型碱性焊条必须采用直流电源,这是因为碱性焊条药皮中含有 （）
钛钙型焊条药皮中，TiO2的含量达（)碳酸盐含量达10%－20%，并含有较多的硅酸盐。其焊接工艺性能同氧化钛焊条相同。
用碱性焊条焊接时，因在焊条药皮中含有的（)物质放出有毒气体，所以比酸性焊条焊接时对工人健康的危害大。
不锈钢焊接时，当焊条药皮中含有较多的碳酸盐或采用CO气体保护焊工艺2时，Cr和Al等元素将被氧化，同时使焊缝金属的碳含量（）
焊条药皮中所含碱性氧化物较少，而含酸性氧化物较多，故称为焊条（）
碱性焊条（如J506、J507）药皮中，除含CaF2 外，还常含有一定量的碳酸盐，加热后分解出（），在高温时可与氢形成OH和H2O，同样具有防止氢气孔的作用
