酸性焊条的药皮中合金元素烧损较（），合金过渡系数较小，熔敷金属中含氢量也较高。
低氢型焊条药皮中含有较多稳弧剂的焊条，则不能使用交流弧焊电源。
CO2气体保护焊焊缝中含氢量低的原因是（）。
CO2焊是一种低氢型或超低氢型焊接方法，焊缝含氢量低，抗裂性能（）。
E5015焊条的烘干温度为350~400℃，烘烤时间为2h。其目的是去除药皮物质内的（），减少焊缝含氢量。
酸性焊条的药皮中含有较多的二氧化硅、氧化铁及氧化钛，氧化性较强，焊缝金属中的氧含量较高，合金元素烧损较多，合金过渡系数较小，熔敷金属中含氢量也较高，因而焊缝金属的塑性和韧性（）。
对于低氢型的碱性焊条，重复烘干的次数不宜超过（）。
酸性焊条多为低氢型焊条，所得焊缝冲击韧度高，力学性能好，但电弧稳定性比碱性焊条差。
用碱性焊条焊接时，因在焊条药皮中含有的氟化物质放出（），所以比酸性焊条焊接时对工人健康的危害大。
焊条药皮中加入一定量的氟化钙能降低焊缝的含氢量。
碱性焊条焊成的焊缝含氢量低的原因之一是药皮中的萤石有去（）作用。
低氢型焊条的焊缝金属含氢量低主要因为（）
药皮中含有多量碱性氧化物，同时含有（）的焊条叫碱性焊条。
用碱性低氢型焊条或薄板焊接时，应采用（）（即焊条接正极）。
用强碱性无氧药皮焊条或焊剂焊接时，可以得到（）含量更低的焊缝金属。
碱性焊条焊成的焊缝，含氢量低的原因之一，是药皮中的（）有去氢作用。
碱性焊条焊成的焊缝含氢量低的原因之一是药皮中的（）有去氢作用。
适当降低焊缝强度，对于低碳低合金高强度钢，有利于防止（），但焊条的含氢量必须低。
CO2气体保护焊焊缝中的含氢量，比采用低氢型焊条焊成的焊缝中含氢量还要少。（）
碱性焊条焊成的焊缝含氢量低的原因之一是药皮中的萤石（CaF2）有去氢作用。（）
碱性焊条的药皮含有氟化钙，除氢效果好，所以称为低氢型焊条。
使用低氢钠型碱性焊条必须采用直流电源,这是因为碱性焊条药皮中含有 （）
用碱性焊条焊接时，因在焊条药皮中含有的（)物质放出有毒气体，所以比酸性焊条焊接时对工人健康的危害大。
碱性低氢型焊条烘焙温度一般采用250—300℃烘（)小时。
