钛钙型焊条药皮中，TiO2的含量达（），并含有较多的碳酸钙，这类焊条的主要特点是焊接工艺性能好。
低氢型焊条药皮中含有较多稳弧剂的焊条，则不能使用交流弧焊电源。
不锈钢焊接时，当焊条药皮中含有较多的碳酸盐或采用CO2气体保护焊工艺时，Cr和Al等元素将被氧化，同时使焊缝金属的碳含量（）。
酸性焊条的药皮中含有较多的二氧化硅、氧化铁及氧化钛，氧化性较强，焊缝金属中的氧含量较高，合金元素烧损较多，合金过渡系数较小，熔敷金属中含氢量也较高，因而焊缝金属的塑性和韧性（）。
碱性焊条焊成的焊缝含氢量低的原因之一是药皮中的萤石有去（）作用。
钙型焊条药皮中，Ti02的含量达30％，碳酸盐含量达10%~20％，并含有较多的硅酸盐。其焊接工艺性能同（）焊条相同。
当焊条药皮中含有较多（）时，焊条为酸性焊条。
药皮中含有多量碱性氧化物，同时含有（）的焊条叫碱性焊条。
酸性焊条药皮中的氧化化较强，所以不适宜于焊接合金元素较多的材料。（）
用碱性焊条焊接时，因在焊条药皮中含有（），放出有毒气体，所以对工人健康有一定的危害。
碱性焊条（如J506、J507）药皮中，除含CaF2外，还常含有一定量的碳酸盐，加热后分解出（），在高温时可与氢形成OH和HzO，同样具有防止氢气孔的作用。
碱性焊条药皮中的萤石所引起的作用是（）、提高抗气孔能力。
碱性焊条的特点是在焊条药皮中含有（），并含有较多的铁合金作为脱氧剂和合金剂，所以药皮具有足够的脱氧性。
碱性焊条其药皮中主要含有（）等碱性氧化物，并含有较多的铁合金作为脱氧剂和渗合金剂，使焊条具有足够的脱氧能力。
碱性焊条药皮中的萤石所引起的作用是提高渣的粘度、提高抗气孔能力。
氟化氢中毒主要产生于使用（）的焊条电弧焊，焊条药皮中含有萤石和石英，在电弧高温作用下形成氟化氢气体。
钙型焊条药皮中，Ti02的含量达30％，碳酸盐含量达（），并含有较多的硅酸盐。其焊接工艺性能同氧化钛型焊条相同。
碱性焊条焊成的焊缝含氢量低的原因之一是药皮中的萤石（CaF2）有去氢作用。（）
使用低氢钠型碱性焊条必须采用直流电源,这是因为碱性焊条药皮中含有 （）
钛钙型焊条药皮中，TiO2的含量达（)碳酸盐含量达10%－20%，并含有较多的硅酸盐。其焊接工艺性能同氧化钛焊条相同。
氟化氢是由于碱性焊条药皮中的萤石CaF？，在电弧的高温作用下分解而成。
不锈钢焊接时，当焊条药皮中含有较多的碳酸盐或采用CO气体保护焊工艺2时，Cr和Al等元素将被氧化，同时使焊缝金属的碳含量（）
焊条药皮中所含碱性氧化物较少，而含酸性氧化物较多，故称为焊条（）
碱性焊条（如J506、J507）药皮中，除含CaF2 外，还常含有一定量的碳酸盐，加热后分解出（），在高温时可与氢形成OH和H2O，同样具有防止氢气孔的作用
