人工成型混凝土试件用捣棒，下列不符合要求的是（）
以下（）稠度的砼试件宜采用捣棒人工捣实。
采用人工插捣成型试件时，混凝土拌和物应分2层装入试模，每层装料厚度大致相同，每层的插捣次数一般每100mm×100mm面积插捣（）。
混凝土拌合物应在15分钟内成型完，对于成型试模尺寸为150*150*150mm3的混凝土试件，应分（）层插捣，每层插捣（）。
依据GB8076标准，进行掺外加剂混凝土坍落度测定时，当坍落度为（210±10）mm时，应分层装料，每层用插捣棒插捣（）次。
当坍落度为12cm的水泥混凝土抗压强度试件成型时，采用人工插捣法方法成型。（）
无机轻集料保温砂浆制作干密度试件，拌合物注入试模后，捣棒应均匀由外向内按螺旋方向轻轻插捣25次。
人工制作150混凝土立方体试件，每层插捣次数为（）。
人工插捣混凝土试件时混凝土拌合物应一次性缓慢的装入模内。
人工成型混凝土试件用捣棒应符合哪些要求？
振捣混凝土时振捣棒应“快插慢拔”
[背景资料]：建筑工地上一项重要工作就是材料的见证取样，混凝土的取样就是其中的重要一环，小赵目前的职责就是负责混凝土取样。混凝土试件在人工插捣时，混凝土拌合物应分三层装入试模（）。
混凝土抗压强度检测试验中，用振动台振实制作试件时，将混凝土拌合物（）装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口
混凝土拌合物应在15分钟内成型完，对于成型试模尺寸为150*150*150mm3的混凝土试件，应分（）层插捣，每层插捣（）次。
以下（）操作描述是区别于捣棒人工捣实法的插入式振捣棒振实砼试件的典型步骤。
用振动台振实制作混凝土试件正确的步骤是（）。 ①取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。 ②将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口； ③试模应附着或固定在振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止，不得过振。 ④刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。
用人工插捣制作混凝土试件时的步骤是（）。 ①插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次。 ②插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。 ③刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。 ④将混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等。
《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB／T50081－2002中人工插捣制作试件步骤，下列说法正确的是：（）
用插入式振捣棒振实制作混凝土试件时的步骤是（）。 ①将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口； ②宜用直径为φ25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板10～20mm且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为20s。 ③缓慢拔出振捣棒，拔出后不得留有孔洞。 ④刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。
以下（）操作描述是区别于振动台等机械振实法的捣棒人工捣实砼试件的典型步骤。
人工插捣制作试件插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层（）mm。
人工成型混凝土试件用捣棒，下列符合有求的是（ ）
在实验室拌制混凝土试块用人工插捣成型，插捣上层时捣棒应贯穿上层后插入下层（）㎜。
混凝土拌合物应在15分钟内成型完，对于成型试模尺寸为150*150*150mm<sup>3</sup>的混凝土试件，应分（）层插捣，每层插捣（）次
