在试验室拌制混凝土试块用人工插捣成型，每层的插捣次数应根据试件的截面而定．一般为每100cm2截面积不应少于（）次。
采用人工插捣成型试件时，混凝土拌和物应分2层装入试模，每层装料厚度大致相同，每层的插捣次数一般每100mm×100mm面积插捣（）。
混凝土拌合物应在15分钟内成型完，对于成型试模尺寸为150*150*150mm3的混凝土试件，应分（）层插捣，每层插捣（）。
当坍落度为12cm的水泥混凝土抗压强度试件成型时，采用人工插捣法方法成型。（）
人工插捣应按螺旋方向从中心向边缘均匀进行。
混凝土每层插捣次数应根据试件的截面而定，一般每100Cm2截面积不应少于（）次。
无机轻集料保温砂浆制作干密度试件，拌合物注入试模后，捣棒应均匀由外向内按螺旋方向轻轻插捣25次。
人工制作150混凝土立方体试件，每层插捣次数为（）。
人工插捣混凝土试件时混凝土拌合物应一次性缓慢的装入模内。
混凝土试件制作过程中，每层插捣次数按在10000平方毫米截面积内不得少于（）次。
在试验室拌制混凝土试块用人工插捣成型，每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般为每100cm2截面积不应少于（）次。
混凝土抗压强度检测试验中，用振动台振实制作试件时，将混凝土拌合物（）装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口
混凝土拌合物应在15分钟内成型完，对于成型试模尺寸为150*150*150mm3的混凝土试件，应分（）层插捣，每层插捣（）次。
用振动台振实制作混凝土试件正确的步骤是（）。 ①取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。 ②将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口； ③试模应附着或固定在振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止，不得过振。 ④刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。
《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB／T50081－2002中人工插捣制作试件步骤，下列说法正确的是：（）
用插入式振捣棒振实制作混凝土试件时的步骤是（）。 ①将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口； ②宜用直径为φ25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板10～20mm且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为20s。 ③缓慢拔出振捣棒，拔出后不得留有孔洞。 ④刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。
制作标准试块时，混凝土要分俩层装入钢模中，每层插捣的数为（）
人工插捣制作试件插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层（）mm。
墙面石材铺装，当采用湿作业法施工时，灌注砂浆应分层进行，每层灌注高度宜为（），且不超过板高的1／3，插捣应密实。
砼试件制作，人工插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部，插捣上层时捣棒应贯穿上层后插入下层()mm。
在实验室拌制混凝土试块用人工插捣成型，插捣上层时捣棒应贯穿上层后插入下层（）㎜。
砼拌合物人工插捣时，每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般为每10000mm2，不应少于15次。插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。此题为判断题(对，错)。
混凝土拌合物应在15分钟内成型完，对于成型试模尺寸为150*150*150mm<sup>3</sup>的混凝土试件，应分（）层插捣，每层插捣（）次
石材湿贴灌注砂浆宜用（）水泥砂浆，灌注时应分层进行，每层灌注高度宜为150～200mm，且不超过板高的1/3，插捣应密实。
