在试验室拌制混凝土试块用人工插捣成型，每层的插捣次数应根据试件的截面而定．一般为每100cm2截面积不应少于（）次。
采用人工插捣成型试件时，混凝土拌和物应分2层装入试模，每层装料厚度大致相同，每层的插捣次数一般每100mm×100mm面积插捣（）。
砂浆成型方法应根据稠度而确定。当稠度（）时，宜采用人工插捣成型。
混凝土拌合物应在15分钟内成型完，对于成型试模尺寸为150*150*150mm3的混凝土试件，应分（）层插捣，每层插捣（）。
依据GB8076标准，进行掺外加剂混凝土坍落度测定时，当坍落度为（210±10）mm时，应分层装料，每层用插捣棒插捣（）次。
人工振捣200mm×200mm×200mm试块时，每层插捣25次。
当坍落度为12cm的水泥混凝土抗压强度试件成型时，采用人工插捣法方法成型。（）
无机轻集料保温砂浆制作干密度试件，拌合物注入试模后，捣棒应均匀由外向内按螺旋方向轻轻插捣25次。
混凝土坍落度试验时，应把混凝土试样用小铲分两层装入筒内，捣实后每层高度为筒高1/2，每层用捣棒插捣25次。
在试验室拌制混凝土试块用人工插捣成型，每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般为每100cm2截面积不应少于（）次。
水泥混凝土进行坍落度试验时，应分（）层将试样装入筒内，每层装入高度稍大于筒高的（），用捣棒在每一层的截面上均匀插捣（）次。
混凝土外加剂性能检验，坍落度测定，对于坍落度为（210±10）mm的混凝土，分两层装料，每层用插捣棒插捣（）次。
混凝土拌合物应在15分钟内成型完，对于成型试模尺寸为150*150*150mm3的混凝土试件，应分（）层插捣，每层插捣（）次。
测定砼拌合物坍落度时，试样应分（）层均匀装入坍落度筒内，每层用捣棒沿螺旋方向由外向中心插捣。
在水泥混凝土拌和物坍落度试验中，分（）层装料，每层用捣棒插捣25次。
用人工插捣制作混凝土试件时的步骤是（）。 ①插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次。 ②插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。 ③刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。 ④将混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等。
塑性混凝土进行坍落度试验时，应在拌和物拌好后的5分钟内开始试验；分3层装入坍落度筒内，每层用捣棒均匀插捣25次；整个坍落度试验应在150秒钟内完成。（）
泵送混凝土压力泌水率试验，应将拌和好的混凝土拌和物一次装入压力泌水仪中，用捣棒均匀插捣25次；擦净仪器四周的混凝土，将仪器按规定装好；然后施加3.5Mpa的压力。（）
制作标准试块时，混凝土要分俩层装入钢模中，每层插捣的数为（）
人工插捣制作试件插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层（）mm。
混凝土拌合物试样分（）层装入坍落度桶内，每层用捣棒插捣（）次。
砼试件制作，人工插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部，插捣上层时捣棒应贯穿上层后插入下层()mm。
混凝土拌合物应在15分钟内成型完，对于成型试模尺寸为150*150*150mm<sup>3</sup>的混凝土试件，应分（）层插捣，每层插捣（）次
混凝士拌合物坍落度试验应分3层均匀地装入坍落度简内，每装一层混凝土拌合物，应用捣棒由边到中心按螺旋形均匀插捣次，捣实后每层混凝上拌合物试样高度约为筒高的1/3（）
