由于切刀强度较差，选择切削量时应适当（）。
钻孔时选择切削用量，对钻孔的生产率来说，切削用量中的（）和（）是相同的。
双重卡盘装夹工件安装方便，不需调整，但它的刚性较差，不宜选择较大的切削用量，适用于（）生产。
由于难加工材料具有切削抗力大，铣削时温度易升高和热强度高等特点，（）等铣削用量的值要比铣削普通钢材时适当减小。
硬质合金的特点是耐热性（），切削效率高，但刀片强度、韧性不及工具钢，焊接刃磨工艺较差。
当工件材料强度和硬度较高，韧性较差时，应选择较大的前角减小切削变形．
硬质合金的特点是：耐热性（），切削效率高，但刀片强度、韧性不及工具钢，焊接刃磨工艺较差。
X8126型万能工具铣床刚性较差，只适用于小型工件切削用量较小的半精加工和精加工。
由于高速钢的（）；性能较差，因此不能用于高速切削。
在刀具切削中，切削用量参数的选择不包括（）
何谓切削用量?选择切削用量的基本要求是什么?
由于数控镗床（），所以在加工工序中应尽可能地选择较大切削用量。
在机床、刀具、夹具等系统刚性允许的情况下，根据切削用量的选择原则，在保证加工质量的前提下，应选择（），减少工步和行程次数，操作时应取最大的切入量和切出量，并减少空行程，以缩短加工的基本时间。
背吃刀量或进给量增大，均使切削力增大，但背吃刀量的影响大，所以生产中选择切削用量时应优先选取尽量大的进给量。
双重卡盘装夹工件安装方便，不需调整，但它的（）较差，不宜选择较大的切削用量，适用于小批量生产。
滚齿切削用量的选择，走刀量的选择，一般取在（）毫米/转之间，通常在精度要求高和齿面粗糙度要求较高时，模数较小，齿数较少，工件材料较硬，机床刚性和齿坯安装刚性较差或是细长轴等刚性比较差的情况下，选择较小的走刀量；反之，则可选择较大的走刀量。
8126型万能工具铣床刚性较差，只适用于小型工件切削用量较小的半精加工和精加工。
由于车削外圆端面沟槽的车刀切削部分强度（），车削时应采用较小的切削用量。
切削用量的大小直接影响工件加工质量、劳动生产率以及（）。因此必须合理地选择切削用量。
何谓切削用量？选择切削用量的基本要求是什么？
数控机床切削用量的选择往往受到（）等的制约，因此在工艺设计时应充分考虑这些因素，选择合理的切削用量。
滚齿的齿面粗糙度受影响的四种情形及措施，振纹，消除（）的产生，如各传动环节不能过大，提高工件和刀具的装夹刚性，合理选择切削用量，当振纹大时应及时修理或调整机床。
用端铣刀铣阶台面，比较适合于加工有较宽水平面的阶台。由于铣刀直径大，长度小，可取较大的切削用量，故生产效率高。
数控镗床切削用量包括主轴转速、切削深度和切削宽度、进给速度等，在确定切削用量时要根据（）等因素合理选择。
